一种对须条进行湿热熨烫处理的纺纱方法

    公开(公告)号:CN102051718A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201010536395.9

    申请日:2010-11-08

    Abstract: 本发明涉及一种对须条进行湿热熨烫处理的纺纱方法,属纺织加工技术领域,本发明采用在环锭细纱机前皮辊和前罗拉前方的加捻三角区加装湿热熨烫处理装置,对须条中的纤维进行湿热熨烫处理。湿热熨烫处理装置由基座、加湿部件、熨烫处理部件组成。湿热熨烫装置可在工作区域对加捻三角区须条中的纤维先进行加湿,再进行高温熨烫处理,瞬时降低纤维的刚度,提高纤维的柔顺性能;同时控制加捻三角区须条中的纤维的运动。本发明的纺纱方法可显著降低成纱毛羽,提高成纱强力,减少纱线由于加捻产生的“扭结”现象。本发明的湿热熨烫处理装置在挡车工操作时操作方便,对挡车工操作影响小,适用于棉纤维、毛纤维、麻纤维、涤纶纤维、锦纶纤维和腈纶纤维。

    一种纺织品染色方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102002834A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010572946.7

    申请日:2010-12-01

    Abstract: 本发明涉及一种对纺织材料及其制品的染色方法,属于纺织印染加工领域。该方法通过对配制的染液进行超声波雾化,雾化形成的染液微珠在一定的压力和电场作用下,定向渗透到织物内部,完成染色过程。由于采用了本发明技术方案,染液经高频超声波雾化装置形成的染料溶液雾化微珠粒径更加细小,在织物上的扩散范围小,染色效果更加细腻;染料溶液雾化微珠在气压和电场作用下向纤维内部区域,更容易进入纤维内部,染色效果更好;雾化微珠带液量少,染料利用率高,可节约用水和减少环境污染。本发明的染色方法应用范围广,能耗低、污染小,并能适应小批量、多品种的印染技术发展方向。

    一种纯棉单向导湿功能性非织造布的生产方法

    公开(公告)号:CN102619083B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201210057127.8

    申请日:2012-03-06

    Abstract: 本发明涉及一种纯棉单向导湿功能性非织造布的生产方法,属于纺织技术领域。本发明的单向导湿功能性非织造布的生产方法是一种无污染,方便快捷的处理方法是将纯棉非织造布放置在具有拒水效果的雾化微珠环境中,纯棉非织造布单面拒水的制备是雾化微珠由非织造布的一面向另一面缓慢渗透,从而使纯棉非织造布中的拒水成份成梯度分布,形成很好的虹吸效果,产生单向导湿作用。此方法能有效的解决纯棉非织造布拒水处理过程中,由于纯棉非织造布非常薄,拒水整理剂很容易向非织造布的另一面渗透,使得非织造布两面都具有拒水效果,失去了非织造布单面拒水的功能。制备的纯棉非织造布具有理想的单向导湿作用,适合使用在医疗卫生产品中。

    一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子

    公开(公告)号:CN102618979A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201110034672.0

    申请日:2011-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子,属于纺织加工领域。该发明的柔顺倍捻锭子由由包括锭带轮、转子结合件、进纱管道、定位套筒、张力器、加捻盘、出纱管道、锭盘、内磁钢、静止盘、储纱罐、中空轴、锭翼构成的倍捻锭子改进而成。本发明采用分股式导纱器活动插入在中空轴端头,对进入中空轴的纱线预先进行分股,实现纱线倍捻时重现捻线三角区,纱线经连通到储水器的张力弹子进行浸润后,在进纱管道内受到热湿柔顺处理,接着进入出纱管道再次收到热湿处理。本发明结构合理、使用方便,能够实现在线降低纤维刚度,大大提高毛羽嵌入到股线体内的能力,改善倍捻捻线品质,降低纱线倍捻所需最低捻回,进一步提高纱线倍捻效率。

    一种纺织品染色方法
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102002834B

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201010572946.7

    申请日:2010-12-01

    Abstract: 本发明涉及一种对纺织材料及其制品的染色方法,属于纺织印染加工领域。该方法通过对配制的染液进行超声波雾化,雾化形成的染液微珠在一定的压力和电场作用下,定向渗透到织物内部,完成染色过程。由于采用了本发明技术方案,染液经高频超声波雾化装置形成的染料溶液雾化微珠粒径更加细小,在织物上的扩散范围小,染色效果更加细腻;染料溶液雾化微珠在气压和电场作用下向纤维内部区域,更容易进入纤维内部,染色效果更好;雾化微珠带液量少,染料利用率高,可节约用水和减少环境污染。本发明的染色方法应用范围广,能耗低、污染小,并能适应小批量、多品种的印染技术发展方向。

    一种聚氨酯多孔膜的成形方法

    公开(公告)号:CN102343224A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201110224930.1

    申请日:2011-08-05

    Abstract: 本发明涉及一种聚氨酯多孔膜的成形方法,属于膜科学与工程技术领域。本发明的聚氨酯多孔膜成型方法是将热塑性聚氨酯溶于有机溶剂中制成铸膜液,铸膜液浸没在由雾化装置制备出的凝固用雾化微珠所组成的环境中,铸膜液的固化成形过程是由外向内缓慢的进行。此方法能有效的控制聚氨酯多孔膜成形过程中表面与内部微孔的形态,并且能有效的降低聚氨酯多孔膜表面层的致密结构。成形后的聚氨酯多孔膜具有表面层微孔分布均匀,无致密层结构,内部孔径均一,孔隙率大的特点。此方法操作简单,凝固所用雾化溶液的用量较小,对环境无污染。制备出来的聚氨酯多孔膜具有优良的防水透湿性能,能广泛应用于服装面料,皮革,医疗卫生等领域。

    一种含有光催化活性有机分子聚氨酯材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102079860A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201010565192.2

    申请日:2010-11-25

    Abstract: 本发明涉及一种含有光催化活性有机分子聚氨酯材料的制备方法。该制备方法选用由异氰酸酯和低聚物多元醇为主要成分的聚氨酯材料,将其经过聚氨酯溶液调制,改性溶液配制,聚氨酯溶液与改性溶液共混改性,固化成型后得到含有光催化活性有机分子的聚氨酯材料。本发明的光催化自清洁聚氨酯材料的制备方法,原料易得,成本低,工艺简单,易于实现工业化生产,在常规加工设备上即可生产光催化自清洁聚氨酯材料。由本发明所述的制备方法制备的光催化自清洁聚氨酯材料可在可见光、紫外光和荧光灯照射下表现出较强的分解有机污染物的特性,具有即时除污、使用广泛以及节约能源的特点,可以广泛应用在服装、箱包、装饰、汽车、航空以及医疗等领域。

    一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子

    公开(公告)号:CN102618979B

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201110034672.0

    申请日:2011-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子,属于纺织加工领域。该发明的柔顺倍捻锭子由由包括锭带轮、转子结合件、进纱管道、定位套筒、张力器、加捻盘、出纱管道、锭盘、内磁钢、静止盘、储纱罐、中空轴、锭翼构成的倍捻锭子改进而成。本发明采用分股式导纱器活动插入在中空轴端头,对进入中空轴的纱线预先进行分股,实现纱线倍捻时重现捻线三角区,纱线经连通到储水器的张力弹子进行浸润后,在进纱管道内受到热湿柔顺处理,接着进入出纱管道再次收到热湿处理。本发明结构合理、使用方便,能够实现在线降低纤维刚度,大大提高毛羽嵌入到股线体内的能力,改善倍捻捻线品质,降低纱线倍捻所需最低捻回,进一步提高纱线倍捻效率。

    一种制备网点免烫纺织品的方法

    公开(公告)号:CN102995405B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201110277429.1

    申请日:2011-09-19

    Abstract: 本发明涉及一种制备网点免烫纺织品的方法,属纺织加工领域。用于网点免烫整理的整理液是由整理剂和催化剂配制,整理液与增稠剂混合调成印浆后,在织物的上表面印制成由印浆构成的网点。印制印浆的织物经烘干、焙烘后,整理剂与纤维发生交联反应,再对经焙烘交联的织物进行皂煮、水洗、烘干等处理,完成网点免烫纺织品的制备过程。此时,经过整理的织物,在印制网点的部位形成交联,织物其它部分仍然保持其原有的天然纤维成分,从而在提高织物免烫性能的同时,最大程度地保留了织物原有的优良性能和风格。

    一种提高锯齿轧花品质的方法

    公开(公告)号:CN102787365B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210278552.X

    申请日:2012-08-07

    Abstract: 本发明涉及一种通过对籽棉进行在线加湿加热,降低棉纤维与棉籽之间的结合力,提高锯齿轧花品质的方法,属于纺织加工领域。本发明采用在锯齿轧花机喂入区的淌棉板上设置均匀分布的进气微孔,淌棉板连接蒸汽通道,将高温蒸汽通入淌棉板,对经过淌棉板的籽棉进行高温热湿处理。处理后的籽棉进入轧花区,受到第一出汽孔和与第二出汽孔输出的高温蒸汽的进一步热湿处理,大幅降低棉纤维与棉籽壳之间的结合力,在高速旋转锯齿轮的撕扯作用下实现棉纤维从根部与棉籽进行脱离,根本上抑制了锯齿随机扯断棉纤维而造成的大量纤维断裂,保留了轧花后籽棉上棉纤维的原始纤维长度,大幅提高锯齿轧花品质。本发明设计合理,结构简单,适用于锯齿轧花机大面积改造使用。

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