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公开(公告)号:CN108558432A
公开(公告)日:2018-09-21
申请号:CN201810074756.9
申请日:2018-01-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/106 , C04B35/622 , C04B35/63
CPC classification number: C04B38/0675 , C04B35/106 , C04B35/622 , C04B35/6303 , C04B35/6309 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/0067 , C04B38/0074
Abstract: 本发明涉及一种含植物本征结构的高铝质隔热砖及其制备方法。其技术方案是:以27~45wt%粒度为0.044~0.074mm的刚玉细粉、20~32wt%的粒度为≤0.044mm的刚玉细粉和33~45wt%的α-Al2O3微粉为原料,外加所述原料15~40wt%的经无机溶胶浸渍处理的造孔剂,预混1~3h,得到预混料;再将预混料和所述原料10~25wt%的结合剂混合均匀,困料,成型;然后在110~135℃条件下烘烤12~24h,于1300~1600℃条件下保温3~6h,即得含植物本征结构的高铝质隔热砖。本发明具有成本低、成品率高和工艺简单的特点,所制得的含植物本征结构的高铝质隔热砖层裂小、掉粉现象少、强度高、热震性能好、导热系数低和高温隔热效果显著。
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公开(公告)号:CN107117951A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201710393482.5
申请日:2017-05-27
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/101 , C04B38/06
CPC classification number: C04B35/101 , C04B38/067 , C04B2235/3222 , C04B2235/447 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B38/0074 , C04B38/0067
Abstract: 本发明涉及一种高强弥散型透气砖及其制备方法。其技术方案是:以30~75wt%的板状刚玉为骨料,以17~47wt%的板状刚玉细粉、5~15wt%的氧化铝微粉和3~8wt%的结合剂为基质料。先将所述基质料混匀,再将混匀的基质料和骨料置入搅拌机,外加骨料和基质料之和0.1~1.0wt%的减水剂和6~14wt%的水,搅拌,浇注到加有有机泡沫海绵的磨具中,静置;脱模,干燥,在1500~1650℃条件下保温3~6h,制得高强弥散型透气砖。所述高强弥散型透气砖的弥散型通道是通过有机泡沫海绵烧后形成,有机泡沫海绵的孔征范围为10~55ppi。本发明工艺简单、生产效率高和成本低,所制备的高强弥散型透气砖透气性好、除杂能力强、强度高和热震稳定性能优异。
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公开(公告)号:CN104310417B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201410522759.6
申请日:2014-10-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B33/26
Abstract: 本发明涉及一种含锆堇青石复相材料及其制备方法。其技术方案是:先以30~40wt%的废弃型砂、40~44wt%的滑石和20~26wt%的氧化铝细粉为原料,外加所述原料40~50wt%的水和2~4wt%的聚乙烯醇,球磨4~10h;再将球磨后的料浆喷雾造粒,机压成型,然后将成型后的坯体在1340~1420℃条件下保温3~7h,自然冷却,即得含锆堇青石复相材料。所述废弃型砂的Al2O3含量为32~38wt%,SiO2含量为50~56wt%,ZrO2含量为5.2~6.1wt%;废弃型砂的粒径≤0.089mm。所述氧化铝细粉的Al2O3含量≥98wt%;氧化铝细粉的粒径≤0.089mm。本发明具有生产成本低、烧成温度区间广和成品率高的特点;所制得的含锆堇青石复相材料具有较低的热膨胀系数和良好的热震稳定性。
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公开(公告)号:CN104071891B
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201410319474.2
申请日:2014-07-07
Applicant: 西峡宏泰镁橄榄石有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C02F3/10
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明具体涉及一种污水处理用镁橄榄石生物滤料及其制备方法。其技术方案是:以45~55wt%的镁橄榄石原矿细粉、20~30wt%的滑石细粉、15~25wt%的氧化镁细粉和2~6wt%的镁电气石微粉为原料,外加所述原料2~6wt%的淀粉,混合均匀,制得混合料。然后按聚丙乙烯球与混合料的体积比为(1.5~2.0)︰1将混合料与聚丙乙烯球置于造粒机中,再加入所述原料10~20wt%的水,制成粒径为5~13mm的颗粒;再将制成的颗粒在110~150℃条件下烘烤16~24h,在1300~1500℃条件下烧成2~4h,制得污水处理用镁橄榄石生物滤料。本发明工艺简单和原料来源广泛,制备的污水处理用镁橄榄石生物滤料具有菌群挂膜效应好、菌群存活率高、脱色效果良好和强度高的特点。
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公开(公告)号:CN104341145A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201410547680.9
申请日:2014-10-16
Applicant: 武汉科技大学 , 海南广海源矿业有限公司
IPC: C04B35/18 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种基于蓝晶石尾矿的硅酸铝陶瓷纤维及其制备方法。其技术方案是:先以90.0~97.0wt%的蓝晶石尾矿细粉、0.5~2.5wt%的硅灰石、1.0~5.0wt%的锆英石、0.5~2.0wt%的碳酸复合稀土和0.3~1.5wt%的V2O5为原料,混合均匀,再将混合均匀的原料置于电阻炉或电弧炉中,升温至1900~2300℃,熔融后直接甩丝,即得基于蓝晶石尾矿的硅酸铝陶瓷纤维。本发明具有资源回收率高、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点;所制备的基于蓝晶石尾矿的硅酸铝陶瓷纤维的线收缩率较小、抗拉强度较高和使用温度较高。
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公开(公告)号:CN104311116A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410560495.3
申请日:2014-10-21
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B38/02 , C04B35/443 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种镁铝尖晶石泡沫陶瓷及其制备方法。其技术方案是:按氧化铝细粉︰镁砂细粉的质量比为(2.4~2.7)︰1,将氧化铝细粉和镁砂细粉为原料混合;再按糖︰所述原料的质量比为1︰(0.6~1.8),将糖与所述原料为混合料混合;然后向混合料中加入所述混合料0.1~0.5wt%的助烧剂和0.1~0.5wt%的AC发泡剂,混合,得混合粉体;将所述混合粉体升温至100~200℃,保温1~3h,得到混合粉体分散在糖熔液中的分散体系,再将所述分散体系置于恒温箱中起泡和固化8~25h;最后将固化后的坯体升温至1500~1700℃,保温3~9h,即得镁铝尖晶石泡沫陶瓷。本发明工艺简单和环境友好;所制备的镁铝尖晶石泡沫陶瓷无裂纹、体积密度低、通孔率高和强度大。
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公开(公告)号:CN104072177A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410338747.8
申请日:2014-07-16
Applicant: 武汉科技大学 , 宜兴市飞舟高新科技材料有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明具体涉及一种含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料的制备方法。其技术方案是:先以55~76wt%的刚玉、12~35wt%的碳化硅、4~10wt%的α-氧化铝微粉、2~5wt%的硅微粉、1~5wt%的单质硅粉、1~4wt%的球状沥青和2~4wt%的铝酸钙水泥为原料,混合,再外加所述原料0.1~0.3wt%的减水剂和0.2~0.6wt%的碳纤维,搅拌均匀,即得含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料。本发明所制备的含碳纤维的高炉出铁沟用浇注料在使用过程中具有高温力学强度好、耐化学侵蚀、热震稳定性好和使用寿命长的特点。
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公开(公告)号:CN104071891A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410319474.2
申请日:2014-07-07
Applicant: 西峡宏泰镁橄榄石有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C02F3/10
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明具体涉及一种污水处理用镁橄榄石生物滤料及其制备方法。其技术方案是:以45~55wt%的镁橄榄石原矿细粉、20~30wt%的滑石细粉、15~25wt%的氧化镁细粉和2~6wt%的镁电气石微粉为原料,外加所述原料2~6wt%的淀粉,混合均匀,制得混合料。然后按聚丙乙烯球与混合料的体积比为(1.5~2.0)︰1将混合料与聚丙乙烯球置于造粒机中,再加入所述原料10~20wt%的水,制成粒径为5~13mm的颗粒;再将制成的颗粒在110~150℃条件下烘烤16~24h,在1300~1500℃条件下烧成2~4h,制得污水处理用镁橄榄石生物滤料。本发明工艺简单和原料来源广泛,制备的污水处理用镁橄榄石生物滤料具有菌群挂膜效应好、菌群存活率高、脱色效果良好和强度高的特点。
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公开(公告)号:CN113185307B
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202110363324.1
申请日:2021-04-02
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/043 , C04B35/622 , F27B7/28 , F27D1/00
Abstract: 本发明涉及一种锂电池正极材料焙烧用回转窑炉衬及其制备方法。其技术方案是:将52.0~67.0wt%的电熔镁砂、28.0~43.0wt%的轻烧镁砂、0.5~4.5wt%的活性氧化铝微粉、0.3~3.3wt%的氧化亚铁和0.2~4.0wt%的结合剂混合均匀,得到混合料;再将所述混合料成型,于150~180℃条件下保温3~6h,制得锂电池正极材料焙烧用回转窑炉衬。其中:所述结合剂为磷酸锆、磷酸镁和磷酸二氢铝中的一种;所述成型的方式为压力、浇注、捣打、涂抹中的一种。本发明具有工艺简单、产能高和省时高效的特点;所制备的锂电池正极材料焙烧用回转窑炉衬的耐侵蚀性好、抗剥落性较好和使用寿命长,能从根本上提升所焙烧的锂电池正极材料的性能。
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公开(公告)号:CN110078378B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN201910336916.7
申请日:2019-04-24
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明一种玄武岩纤维及其制备方法。其技术方案是:先以52.0~67.0wt%的玄武岩、28.0~43.0wt%的废弃滑石、1.5~4.5wt%的暗镍蛇纹石和0.3~3.3wt%的氧化铝为原料,混合均匀,即得混合料;再将混合料置于电阻炉或电弧炉中,升温至熔融状态,甩丝,即得玄武岩纤维。玄武岩的化学成分是:SiO2含量≥45.5wt%,Al2O3含量≥13.7wt%,MgO含量≥10.9wt%,CaO含量≥9.6wt%,(Fe2O3+FeO)≤11.2wt%,(Na2O+K2O)≤3.5wt%;废弃滑石的化学成分是:SiO2含量≥57.9wt%,MgO含量≥28.5wt%,(Na2O+K2O)≤2.3wt%,IL≤4.7wt%。本发明具有资源回收、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点;所制备的玄武岩纤维线收缩率小、热导率低和使用温度高。
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