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公开(公告)号：CN104690137A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510065588.3
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN103459638A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201280015849.5
申请日：2012-03-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C23C2/40 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0247 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/58 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 提供一种改善了延伸率和局部变形能力这两方的加工性优异的高强度钢板及其制造方法。一种含有C、Si、Mn、Al、P、S，余量由铁和不可避免的杂质构成的钢板，该钢板的金属组织，含有多边铁素体、贝氏体、回火马氏体、和残留奥氏体，（1）以扫描型电子显微镜观察金属组织时，所述贝氏体，由邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔在1μm以上的高温区域生成贝氏体，和邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔低于1μm的低温区域生成贝氏体的复合组织构成，（2）以饱和磁化法测量的所述残留奥氏体的体积率相对于金属组织全体为5%以上。
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公开(公告)号：CN103313807A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280005259.4
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN111050982B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201880056574.7
申请日：2018-08-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明是，从激光振荡系统(25)向与第1金属部件(2)重叠的第2金属部件(3)的表面照射激射光，形成由将第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的焊接部(4)构成的接合部(5)，来制造第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的接合体(1)的方法，第2金属部件(3)是环圈件，将第2金属部件(3)相对于第1金属部件(2)推压并且连续地供给，从激光振荡系统(25)照射激射光。
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公开(公告)号：CN111201094B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201880066296.3
申请日：2018-08-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 木村高行
Abstract: 穿入元件(10)的敲入方法包括如下步骤：准备板材(20)、穿入元件(10)、先行冲头(50)、以及冲模(40)，将板材(20)配置于冲模(40)的孔部(41)之上，在板材(20)上且是与孔部(41)对应的位置上，从上方向下方依次配置穿入元件(10)和先行冲头(50)，向下方按压穿入元件(10)，从而借助于先行冲头(50)对板材(20)进行冲裁，并使冲裁片(21)从孔部(41)向下方落下，在板材(20)的冲裁之后，以埋入的方式将穿入元件(10)敲入板材(20)且使板材(20)咬入缩窄部(14)，并使先行冲头从孔部(41)向下方落下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110769948B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201880042445.2
申请日：2018-05-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种制造加压成形品的方法，具备在被加压部件（30）的被加压部（31）形成多个角部（31G）的工序、将被加压部件（30）向第1金属模（10）与第2金属模（20）之间配置的工序、以及将被加压部（31）加压成形以使被加压部（31）的高度变小的工序；在加压成形的工序中，在被加压部（31）借助角部（31G）形成朝向第2金属模（20）以凸状弯曲的一对第1弯曲部（31A），一边用一对保持部（20B）保持一对第1弯曲部（31A），一边在被加压部（31）借助角部（31G）形成从一对第1弯曲部（31A）之间的位置朝向第1金属模（10）以凸状弯曲的第2弯曲部（31B），对第2弯曲部（31B）加压而使其变形。
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公开(公告)号：CN111201094A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201880066296.3
申请日：2018-08-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 木村高行
Abstract: 穿入元件(10)的敲入方法包括如下步骤：准备板材(20)、穿入元件(10)、先行冲头(50)、以及冲模(40)，将板材(20)配置于冲模(40)的孔部(41)之上，在板材(20)上且是与孔部(41)对应的位置上，从上方向下方依次配置穿入元件(10)和先行冲头(50)，向下方按压穿入元件(10)，从而借助于先行冲头(50)对板材(20)进行冲裁，并使冲裁片(21)从孔部(41)向下方落下，在板材(20)的冲裁之后，以埋入的方式将穿入元件(10)敲入板材(20)且使板材(20)咬入缩窄部(14)，并使先行冲头从孔部(41)向下方落下。
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公开(公告)号：CN111050982A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201880056574.7
申请日：2018-08-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明是，从激光振荡系统(25)向与第1金属部件(2)重叠的第2金属部件(3)的表面照射激射光，形成由将第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的焊接部(4)构成的接合部(5)，来制造第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的接合体(1)的方法，第2金属部件(3)是环圈件，将第2金属部件(3)相对于第1金属部件(2)推压并且连续地供给，从激光振荡系统(25)照射激射光。
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公开(公告)号：CN110461493A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201880021621.4
申请日：2018-03-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的部件的接合方法为，准备第1部件（10）、第2部件（20）、引导轴部件（38）、橡胶（32）、第1推件（34）、第2推件（35）、驱动机构（36），将第2部件（20）向第1部件（10）的孔部（12a）插通，将引导轴部件（38）向橡胶（32）的贯通孔（32a）插通，将插通着引导轴部件（38）的橡胶（32）向第2部件（20）的内部插入，将把第1部件（10）、第2部件（20）、橡胶（32）、引导轴部件（38）组合的组装体1配置成沿水平方向延伸，配置成借助第1推件（34）和第2推件（35）夹持组装体（1），使第2推件（35）向第1推件（34）移动，借助第1推件（34）和前2推件（35）将橡胶（32）向引导轴部件（38）延伸的方向压缩来使其向引导轴部件（38）的径向外侧膨胀，由此使第2部件（20）的至少被向孔部（12a）插通的部分扩大变形来与第1部件（10）铆接接合。
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公开(公告)号：CN106903202B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201611025521.8
申请日：2016-11-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/02 , B21D28/00 , B21D35/006 , B21D49/00 , B21J5/08
Abstract: 本发明的冲压成形件的制造方法具备如下工序：将平板构件设置于第一模具与第二模具之间；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近而对平板构件进行冲压。在设置平板构件的工序中，以使第一主面以及第二主面沿着铅垂方向的方式设置平板构件。在冲压的工序中，通过使第一冲压部以及第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在冲压的工序中，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，在平板构件上形成厚壁的部位。
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