金属材料的拉伸压缩反转负荷举动预测方法

    公开(公告)号:CN117940755A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202280059666.7

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明涉及的金属材料的拉伸压缩反转负荷举动预测方法,通过确定材料模型的模型常数来预测拉伸压缩反转负荷举动,包含如下步骤:相对于以包含与金属材料的单轴拉伸举动相关联的因子在内的金属材料试验数据为输入变量、以基于该金属材料的拉伸压缩试验确定的模型常数的值为输出变量而进行了机器学习的已学习模型,输入预测对象的金属材料的所述金属材料试验数据,从而取得该金属材料的模型常数的值,在与所述单轴拉伸举动相关联的因子中,包含将从单轴拉伸试验得到的单轴拉伸应力-应变曲线离散化的点列数据。

    冲压成型方法
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113727791B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN201980095587.X

    申请日:2019-12-27

    Inventor: 澄川智史

    Abstract: 本发明的冲压成型方法用于成型冲压成型品(1),冲压成型品(1)呈具有顶板部(3)、纵壁部(5)及凸缘部(7)的截面帽形状,并具有凸状弯曲部位(11),该凸状弯曲部位(11)是在侧面观察时沿着长边方向向高度方向凸状地弯曲而形成的,冲压成型方法包括:第一成型工序,冲压成型出中间成型品(21),中间成型品(21)形成有顶板等效部(23)和包含呈沿着长边方向扭曲的形状的扭曲纵壁部(25a)的纵壁等效部(25),并具有凸状弯曲等效部位(31);以及第二成型工序,将中间成型品(21)冲压成型为目标形状的冲压成型品(1),上述第一成型工序中的扭曲纵壁部(25a)以与顶板等效部(23)形成的角度在端部侧比在凸状弯曲等效部位(31)的长边方向的中央大的方式扭曲。

    冲压成型方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113727791A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201980095587.X

    申请日:2019-12-27

    Inventor: 澄川智史

    Abstract: 本发明的冲压成型方法用于成型冲压成型品(1),冲压成型品(1)呈具有顶板部(3)、纵壁部(5)及凸缘部(7)的截面帽形状,并具有凸状弯曲部位(11),该凸状弯曲部位(11)是在侧面观察时沿着长边方向向高度方向凸状地弯曲而形成的,冲压成型方法包括:第一成型工序,冲压成型出中间成型品(21),中间成型品(21)形成有顶板等效部(23)和包含呈沿着长边方向扭曲的形状的扭曲纵壁部(25a)的纵壁等效部(25),并具有凸状弯曲等效部位(31);以及第二成型工序,将中间成型品(21)冲压成型为目标形状的冲压成型品(1),上述第一成型工序中的扭曲纵壁部(25a)以与顶板等效部(23)形成的角度在端部侧比在凸状弯曲等效部位(31)的长边方向的中央大的方式扭曲。

    冲压成形方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113226584A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN201980081855.2

    申请日:2019-08-05

    Inventor: 澄川智史

    Abstract: 本发明的冲压成形方法对冲压成形品(1)进行成形,该冲压成形品(1)具有顶板部(3)、纵壁部(7)和凸缘部(9),且具有在高度方向上呈凸状弯曲的凸状弯曲部位(11)和呈凹状弯曲的凹状弯曲部位(13),具备:预成形工序,成形出中间成形品(31),该中间成形品(31)在凸状弯曲部位(11)及凹状弯曲部位(13)各自的长度方向两侧中的与纵壁部(7)相当的纵壁相当面部(33)形成有压延筋部(37);以及正式成形工序,通过将中间成形品(31)的压延筋部(37)压溃而对纵壁相当面部(33)引发拟剪切变形来成形出冲压成形品(1),在上述预成形工序中,压延筋部(37)以凸状弯曲部位(11)侧的端部从相当于顶板部(3)与纵壁部(7)之间的顶板侧棱线部(5)的基线(35)远离、且相反侧的端部向基线(35)接近的方式倾斜。

    冲压成形方法及冲压成形装置

    公开(公告)号:CN105358269A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201480036579.5

    申请日:2014-04-14

    CPC classification number: B21D22/02 B21D22/10 B21D22/26

    Abstract: 本发明的冲压成形方法的特征在于,包括:第一成形工序,通过模(3)和冲头(5)将冲头底部(31a)及纵壁部(31b)直至第一下止点为止成形为产品形状,并且对于外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)进行成形,以使外侧凸缘部(31c)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长短,使内侧凸缘部(31d)的长度方向的线长比产品形状的凸缘部的线长长;及第二成形工序,通过模和凸缘成形用模(7)将在第一成形工序中成形后的外侧凸缘部(31c)及内侧凸缘部(31d)直至第二下止点为止成形为产品形状,通过一次的冲压成形来进行第一成形工序和第二成形工序。

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