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公开(公告)号:CN117693598A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202280050781.8
申请日:2022-07-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供真空精炼成本不增加而添加Al的得率提高的技术。另外,提供Al成分量的偏差少的钢材的制造方法。使用真空精炼装置的钢液的脱氧精炼方法,将含Al物质添加到真空槽内的钢液中,实施Al脱氧中的所述钢液的温度变化ΔT1及ΔT2满足式(1)的钢液的脱氧精炼。优选添加含Al物质的Al含量为30~80质量%。具有上述钢液的脱氧精炼方法作为脱氧工序,能够制造该脱氧工序后的钢中Al浓度范围为0.02质量%以下的钢材。ΔT1+ΔT2<0···(1)ΔT1表示由Al的氧化反应热引起的温度上升量,ΔT2表示由添加含Al物质的显热引起的温度降低量。
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公开(公告)号:CN117529567A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202280040278.4
申请日:2022-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C7/06
Abstract: 提出能够防止钢液中的金属成分与熔渣中的氧化物反应而进行再氧化、抑制夹杂物的生成、或者使钢液低氮化的钢液的处理方法。特征在于,在使用直流电源以与钢液相接的电极为负极、以仅与熔渣相接的电极为正极并通过两电极对前述钢液与前述熔渣之间赋予电位差的钢液的处理方法中,包括:通过向前述钢液添加脱氧剂从而对前述钢液进行脱氧的脱氧工序;和在前述脱氧工序后赋予前述电位差的工序。此外,为对所得到的钢液进行成分调整后进行铸造的钢的制造方法。
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公开(公告)号:CN117529566A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202280041134.0
申请日:2022-05-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供可进行能够稳定地以高速达到极低氮浓度范围的脱氮处理、进而能够在同一处理中进行该脱氮处理和脱硫处理、高效地进行钢液的脱氮、或脱氮和脱硫的方法。一种钢液的脱氮方法,其是在填充于容器(1)的钢液(3)上形成含有CaO及Al2O3的炉渣(4)、从上述炉渣上方喷吹含氧气体、并且使上述炉渣与钢液接触而将钢液中的氮去除的钢液的脱氮处理,该方法包括:根据搅拌动力密度,确保钢液中的Al浓度为由式(1)确定的值以上,并且喷吹含氧气体,使得因含氧气体喷吹而产生的炉渣的凹陷深度LS与上述炉渣的厚度LS0之比为LS/LS0≥1。钢液中Al浓度(质量%)=‑0.072×ln(搅拌动力密度(W/t))+0.5822···(1)。
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公开(公告)号:CN105408501A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201480041967.2
申请日:2014-07-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时,根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整,从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气,同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20),利用氧气将铁水中的磷氧化,将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中,由此将铁水中的磷除去,所述脱磷处理方法中,将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水-吨)时,以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水-吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式,根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
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公开(公告)号:CN104884641A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201480003658.6
申请日:2014-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor: 川畑凉 , 田中高太郎 , 根岸秀光 , 石毛俊朗 , 菊池直树 , 内田佑一 , 小笠原泰志 , 佐佐木直敬 , 岩城阳三 , 铃木纪彦 , 妹尾政臣 , 井户洋晴 , 田野学 , 市川彰
Abstract: 本发明提供一种铁水的预处理方法,该方法包括:向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后,在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出,然后,向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理,再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁,从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理,其中,在所述脱硅处理中,对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析,并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间,由此,可以抑制铁水的温度降低,同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
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