钢板、部件以及它们的制造方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117062934A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202280024922.9

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明提供一种在以具有优异的耐延迟断裂特性的马氏体组织为主体的钢中,能够实现优异的压制成型性的拉伸强度为1310MPa以上的钢板。钢板的特征在于,具有以下成分组成和金属组织,所述成分组成以质量%计含有C:0.12%~0.40%、Si:1.5%以下、Mn:大于1.7%且3.5%以下、P:0.05%以下、S:0.010%以下、sol.Al:1.00%以下、N:0.010%以下、Ti:0.002%~0.080%以及B:0.0002%~0.0050%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质,所述金属组织中马氏体相对于组织整体的面积率为85%以上,该马氏体中的亚板条块边界的长度LS与板条块边界的长度LB的比LS/LB满足规定式(1),并且,拉伸强度为1310MPa以上。

    钢板、构件和它们的制造方法

    公开(公告)号:CN113227415B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN201980083868.3

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明提供对于在切割端面本身产生的延迟断裂也能够赋予优良的抑制效果的钢板、构件以及它们的制造方法,所述钢板含有如下特定的成分组成:Ti和Nb的含量满足特定关系;并且具有如下组织:马氏体和贝氏体的合计面积率为92%以上且100%以下,余量为选自铁素体和残余奥氏体中的一种以上,夹杂物粒子间的最短距离大于10μm的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子和由两个以上的夹杂物构成的夹杂物粒子群的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子群的密度为10个/mm2以下,所述夹杂物是长轴长度为0.3μm以上的夹杂物粒子且夹杂物粒子间的最短距离为10μm以下,所述钢板在板厚方向上距钢板表面为1/4~3/4的位置范围内的局部P浓度为0.060质量%以下,上述位置范围内的Mn偏析度为1.50以下,所述钢板的拉伸强度为1320MPa以上。

    钢板、构件和它们的制造方法

    公开(公告)号:CN113195755B

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN201980083948.9

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明提供对于在切割端面本身产生的延迟断裂也能够赋予优良的抑制效果的钢板、构件以及它们的制造方法,所述钢板具有如下特定的成分组成:Ti和Nb的含量满足特定关系;并且具有如下组织:马氏体和贝氏体的合计面积率为95%以上且100%以下,余量为选自铁素体和残余奥氏体中的一种以上,夹杂物粒子间的最短距离大于10μm的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子和由两个以上的夹杂物构成的夹杂物粒子群的长轴长度为20μm以上且80μm以下的夹杂物粒子群的密度为5个/mm2以下,所述夹杂物是长轴长度为0.3μm以上的夹杂物粒子且夹杂物粒子间的最短距离为10μm以下,所述钢板在板厚方向上距钢板表面为1/4~3/4的位置范围内的局部P浓度为0.060质量%以下,上述位置范围内的Mn偏析度为1.50以下,所述钢板的拉伸强度为1320MPa以上。

    高强度冷轧钢板
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113862563B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202111061351.X

    申请日:2018-03-08

    Abstract: 对以质量%计含有C:0.07~0.12%、Si:0.7%以下、Mn:2.2~2.8%、合计为0.02~0.08%的Ti和Nb的钢坯进行热轧、冷轧、连续退火而制成以下的钢组织,从而得到具有以下的机械特性的高强度冷轧钢板,所述钢组织由相对于全部组织的面积率为40~80%的铁素体,以及第2相构成,所述第2相由回火马氏体、初生马氏体和贝氏体构成,贝氏体和回火马氏体在第2相中所占的合计面积率为50~80%,初生马氏体的长宽比为1.0~1.5的范围,所述机械特性为:拉伸强度为780MPa以上,屈服比为70%以下,屈服应力和拉伸强度的面内各向异性的绝对值分别为30MPa以下。

    高强度钢板及其制造方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113366126A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201980090854.4

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 提供低屈服比高强度钢板及其制造方法。本发明的高强度钢板的成分组成以质量%计含有C:0.06%以上且0.120%以下、Si:0.3%以上且0.7%以下、Mn:1.6%以上且2.2%以下、P:0.05%以下、S:0.0050%以下、Al:0.01%以上且0.20%以下、N:0.010%以下,余量为Fe及不可避免的杂质,高强度钢板的钢组织具有作为主相的铁素体、和以相对于钢组织整体而言的面积率计为10%以上且低于50%的马氏体,马氏体的平均晶体粒径为3.0μm以下,纵横比为3以下的马氏体相对于马氏体整体而言的比例为60%以上,纵横比为3以下的马氏体中的碳浓度以质量%计为0.30%以上且0.90%以下。

    薄钢板及其制造方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112840056A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201980067611.9

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 本发明提供具有拉伸强度:590MPa以上且具备良好的成形性的薄钢板及其制造方法。一种薄钢板,其具有特定的成分组成和如下钢组织:铁素体的面积率为5%以上且60%以下,淬火态马氏体的面积率为10%以下(包括0%),残余奥氏体为5%以上且20%以下,上贝氏体、下贝氏体、回火马氏体以合计计大于15%且小于85%,包围长径比为2.5以上的残余奥氏体的取向差为1°以内的BCC铁的面积率为5%以上且70%以下,被取向差为1°以内的BCC包围的残余奥氏体中的等效圆直径排前10%的残余奥氏体的平均长径比为2.5以上。

    高强度钢板及其制造方法
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107406947B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201680018071.1

    申请日:2016-03-22

    Abstract: 本发明得到屈服比高、钢板宽度方向中央与端部的强度差小的高强度钢板。成分组成以质量%计含有C:0.02%以上且低于0.10%、Si:低于0.10%、Mn:低于1.0%、P:0.10%以下、S:0.020%以下、Al:0.01%以上且0.10%以下、N:0.010%以下、Nb:0.005%以上且低于0.070%且余量由Fe和不可避免的杂质构成,钢组织以面积率计包含铁素体:90%以上、珠光体:0~10%、马氏体、残余奥氏体和渗碳体的合计:0~3%,钢板宽度方向中央的所述铁素体的平均结晶粒径dC为15.0μm以下,自钢板宽度方向边缘起向钢板宽度方向中央侧100mm的位置处的所述铁素体的平均结晶粒径dE与所述平均结晶粒径dC之差为5.0μm以下。

    高强度钢板及其制造方法
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107429355B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201680018214.9

    申请日:2016-03-18

    Abstract: 本发明得到具有高屈服比和优良的延伸凸缘性的高强度钢板。一种高强度钢板,其中,成分组成以质量%计含有C:0.02%以上且低于0.10%、Si:低于0.10%、Mn:低于1.0%、P:0.10%以下、S:0.020%以下、Al:0.01%以上且0.10%以下、N:0.010%以下、Nb:0.005%以上且低于0.070%且余量由Fe和不可避免的杂质构成,钢组织以面积率计包含铁素体:85%以上、珠光体:0~15%、马氏体、残余奥氏体和渗碳体的合计:0~3%,所述铁素体的平均结晶粒径为15.0μm以下,Nb碳化物的粒径为5~50nm,Nb碳化物的析出量以体积率计为0.005~0.050%。

    高强度钢板及其制造方法
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112639147B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN201980056596.8

    申请日:2019-08-22

    Abstract: 本发明的课题在于提供拉伸强度为980MPa以上且具有优异的耐延迟断裂特性的高强度钢板及其制造方法。本发明的高强度钢板具有特定的成分组成,特定的区域中的Mn偏析度为1.5以下,特定的区域中的P最大浓度为0.08质量%以下,特定的区域中的特定的MnS粒子群在每1mm2为2.0个以下,特定的氧化物系夹杂物在每1mm2为8个以下,在上述氧化物系夹杂物的总个数中,具有氧化铝含有率50质量%以上、二氧化硅含有率20质量%以下、氧化钙含有率40质量%以下的组成的氧化物系夹杂物的个数比率为80%以上,钢组织以体积分率计具有马氏体和贝氏体的合计:30~95%、铁素体相:5~70%、奥氏体相:小于3%(包括0%),拉伸强度为980MPa以上。

Patent Agency Ranking