使用连续铸造机的铸锭的制造方法

    公开(公告)号:CN107427907A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201580078104.7

    申请日:2015-06-12

    CPC classification number: B22D11/00 B22D11/051 B22D11/124 B22D11/22

    Abstract: 提供使用连续铸造机的铸锭的制造方法,即便在钢水具有规定的组成成分的情况下,也可以得到抑制了表面裂纹的铸锭而不会降低生产率。本发明的铸锭的制造方法具有:在铸模中对含有C:0.13质量%以上0.20质量%以下、Mn:0.50质量%以上的钢水进行一次冷却的工序;以1.0m/分以上的拉出速度从所述铸模拉出铸锭的工序;以及对所述铸锭进行二次冷却的工序,在对所述铸锭进行二次冷却的工序中,包括使所述铸锭的表面温度比Ar3相变点低、此后回到比Ac3相变点高的温度,所述铸模的振动条件满足负滑脱时间(Tn)为0.08秒以上0.20秒以下、负滑脱时间比率(RNS)为0.30以上0.38以下的条件,从所述铸锭通过所述铸模起直至所述铸锭的表面温度达到Ar3相变点为止的时间超过60秒。

    连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN104395015B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201380034001.1

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法。提供能够防止因凝固初期的凝固壳的不均匀冷却而导致的表面裂纹以及因伴随着包晶反应的、在中碳钢中从δ铁朝γ铁的变态所引起的凝固壳厚度的不均匀而导致的表面裂纹的连续铸造用铸型。本发明的连续铸造用铸型(1)在从相比弯液面靠上方的任意位置起到相比弯液面靠下方20mm以上的位置为止的铜铸型内壁面的范围,分别独立地具有热传导率为铜的热传导率的30%以下的金属填充于圆形凹槽(2)的内部而形成的直径为2~20mm的多个低热传导金属填充部(3),并且低热传导金属填充部处的所述金属的填充厚度(H)为所述圆形凹槽的深度以下、且相对于所述低热传导金属填充部的直径(d)满足下述(I)式的关系,0.5≤H≤d......(I)。

    连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN104395015A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201380034001.1

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法。提供能够防止因凝固初期的凝固壳的不均匀冷却而导致的表面裂纹以及因伴随着包晶反应的、在中碳钢中从δ铁朝γ铁的变态所引起的凝固壳厚度的不均匀而导致的表面裂纹的连续铸造用铸型。本发明的连续铸造用铸型(1)在从相比弯液面靠上方的任意位置起到相比弯液面靠下方20mm以上的位置为止的铜铸型内壁面的范围,分别独立地具有热传导率为铜的热传导率的30%以下的金属填充于圆形凹槽(2)的内部而形成的直径为2~20mm的多个低热传导金属填充部(3),并且低热传导金属填充部处的所述金属的填充厚度(H)为所述圆形凹槽的深度以下、且相对于所述低热传导金属填充部的直径(d)满足下述(I)式的关系,0.5≤H≤d......(I)。

    钢坯水冷方法、水冷用水槽及含铬钢铸坯的缺陷降低方法

    公开(公告)号:CN1283396C

    公开(公告)日:2006-11-08

    申请号:CN98125954.5

    申请日:1998-12-30

    CPC classification number: B22D11/124

    Abstract: 一种可减少局部光斑或鳞状脱落的钢坯冷却方法及钢坯的水冷用水槽。使钢坯的宽面为上下面地将钢坯浸入水中的同时,对钢坯的底面进行喷水。喷水的流量可为10-150l/m2.min。与钢坯底面垂直或斜向喷水。这时,最好从距上述钢坯的底面为30-500mm的位置上进行上述喷水。在冷却含有5-30wt%的铬的含铬钢铸坯时,最好使冷却开始前的表面温度为500℃以上,浸入水中冷却到表面温度到400℃以下。

    连续铸造用铸模以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN109843473B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN201780064112.5

    申请日:2017-10-16

    Abstract: 本发明延长了在铸模内壁面具有多个异种物质填充层的连续铸造用铸模的使用次数,该异种物质填充层填充有热传导率不同于铸模铜板的金属或非金属。本发明的连续铸造用铸模是具有多个异种物质填充层的连续铸造用铸模,所述异种物质填充层是在至少设置于从弯月面到弯月面的下方20mm的位置为止的区域的水冷式铜铸模的内壁面的一部分或整体上的凹部的内部,填充具有与构成水冷式铜铸模的铸模铜板的热传导率不同的热传导率的金属或非金属而形成,其中,凹部的铸模铜板表面的形状在该凹部的任意的位置为相对于所有方向具有曲率的曲面。

    板坯的连续铸造方法
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108025354B

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201680052423.5

    申请日:2016-09-12

    Abstract: 提供能够制造高品质的板坯的连续铸造方法。在连续铸造方法中,在连续铸造用铸模内配置有浸入式水口,向该浸入式水口供给钢液以进行铸造。浸入式水口具有关于其铅直轴对称地配置的一对喷出孔。将浸入深度设为180mm以上且不到300mm,将钢液喷出角度设于15°~35°的范围内,将吹入的惰性气体的流量A与钢液吞吐量P之比A/P设于2.0NL/ton~3.5NL/ton的范围内。使浸入式水口的喷出方向相对于通过浸入式水口的铅直轴中心且与铸模长边面平行的基准面在式(1)的范围内倾斜。θ‑6≤α≤θ+10···(1),在式(1)中,α是相对于基准面的倾斜角度。θ是由下述式(2)来定义的角度。tanθ=(D/2)/(W/2)···(2),在式(2)中,D是板坯的厚度。W是板坯的宽度。

    连续铸造用铸模及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN107148322B

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201580057993.9

    申请日:2015-10-23

    Abstract: 本发明提供一种连续铸造用铸模,其能够防止凝固壳厚度的不均匀所引起的铸片表面裂纹,该凝固壳厚度的不均匀由伴随着包晶反应的中碳钢中的从δ铁向γ铁的相变所引起。该连续铸造用铸模具备铜制或铜合金制的铸模铜板,至少在从弯月面到距离弯月面20mm以上的下方的位置的铸模铜板(1)的内壁面,分别独立地具有直径2~20mm的多个异种金属填充部(3),该异种金属填充部(3)是将热传导率相对于铸模铜板的热传导率为80%以下或125%以上的金属填充在设置于上述内壁面的圆形凹槽而形成的,铸模铜板的维氏硬度HVc与所填充的金属的维氏硬度HVm的比满足下述(1)式,并且铸模铜板的热膨胀系数αc与所填充的金属的热膨胀系数αm的比满足下述(2)式。0.3≤HVc/HVm≤2.3··(1),0.7≤αc/αm≤3.5··(2)。

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