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公开(公告)号：CN101381123A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810233426.6
申请日：2008-10-10
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C02F1/42
Abstract: 本发明提供一种天然斜发沸石处理含钒氨氮废水的方法，它将pH为4～7，温度为20～25C，氨氮浓度为20mg／L～600mg／L的废水以10ml／min～80ml／min的流速通过装有天然斜发沸石的离子交换柱，出水中的氨氮浓度降至8mg／L以下后，将NaCl和NaOH按2～5:5～9的质量比配制成浓度为5g／L的混合液后，以流速为8～20ml／min的流量通过已经吸附了氨氮达到穿透点的斜发沸石吸附柱，再生时间为2～5小时，2～4次再生，得到氯化铵的滤液及洗脱吸附氨氮后的斜发沸石。再生后的斜发沸石在105℃下烘干，供循环使用，氯化铵的滤液进行浓缩回收利用。本发明处理废水成本低，投资少，处理废水量大，且操作简单，氯化铵可以回收利用，本发明不失为处理含钒氨氮废水的一条经济可行路线。
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公开(公告)号：CN101285117A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200810058404.0
申请日：2008-05-16
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22B3/08
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌矿的湿法冶金技术，特别是高硅氧化锌矿的浸出方法。本发明的方法是将高硅氧化锌矿与含有Zn2+和游离硫酸的工业锌电解废液调浆后加入到加压釜中进行加压浸出反应，再将反应后矿浆液固分离，得到含锌浸出溶液，经常规成熟工艺处理后就产出电锌。本方法使氧化锌矿石中锌的浸出过程强化，实现了高硅氧化锌矿中锌的高效浸出；在加压浸出过程中矿石中的硅几乎留在渣中，浸出液硅含量低于0.8％，获得了易于过滤的浸出矿浆；含锌浸出液直接经常规工艺流程处理后便可产出电锌。
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公开(公告)号：CN1904092A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610011042.0
申请日：2006-07-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法，属于冶金化工技术领域。通过将将石煤、氧化剂和硫酸加入到加压釜中，控制适当的转化温度、压力和反应时间，直接氧化转化石煤中的钒进入溶液。通过硫酸破坏云母结构，让氢离子进入云母晶格中，使离子半径发生变化，从而将钒释放出来；同时，添加的氧化剂发生氧化反应，将选择性地与钒发生氧化还原反应，生成四价的钒而溶于酸中，而其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单，金属回收率高，钒易分离，试剂消耗量小，有价金属集中，低污染的处理方法。
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公开(公告)号：CN1851009A
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200610010909.0
申请日：2006-05-19
Applicant: 云南冶金集团总公司 , 昆明理工大学 , 云南金鼎锌业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温硫化转化难选复杂氧化铅锌矿的方法。该方法通过将难选复杂氧化铅锌矿与硫磺、黄铁矿、硫化钠等为硫化剂，硫化剂的加入量以元素硫计为难选复杂氧化铅锌矿量的0.5－10％和焦炭、焦炭粉、粉煤粉、石墨粉等含炭复盖剂混合并通入氩气、氮气等惰性气体作为气体介质加入到加热炉中，控制转化温度100～900℃，控制惰性气体压力0.01MPa～0.1MPa条件下，10分钟至180分钟，直接转化氧化铅锌矿为硫化物。在上述条件下，添加的硫化剂将选择性地与铅、锌及其有价金属元素发生化学反应，生成单一硫化物，其它脉石成份则不发生变化保留于矿浆中。本发明技术工艺简单，金属回收率高，铅锌易分离，药剂消耗量小，有价金属可集中预处理。
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公开(公告)号：CN115536055B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211188408.7
申请日：2022-09-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G17/02
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌无机锗渣制备二氧化锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明湿法炼锌无机锗渣加入到氯化铵溶液中浸出锌得到富锌浸出液和富锗渣；富锗渣加入到盐酸中酸浸锗得到含氯化锗的浸出液和酸浸残渣；将氨水加入到含氯化锗的浸出液中调节体系pH值为1.5～2.5，沉淀析出锗酸铵，固液分离得到锗酸铵固体和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回进入循环；将锗酸铵固体进行煅烧分解得到二氧化锗和氨气，氨气用于制备氨水返回进入循环。本发明采用试剂循环利用工艺分离提取湿法炼锌无机锗渣中锗，制备二氧化锗，试剂消耗量小、反应温度低、能耗低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115611304A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211194657.7
申请日：2022-09-28
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G17/04
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌无机锗渣制备四氯化锗的方法，属于湿法冶金技术领域。具体方法为：采用盐酸对湿法炼锌无机锗渣进行浸出，锌进入溶液，铁硅砷进入浸出渣，锗以气态四氯化锗形式与水蒸汽形成混合蒸汽一起挥发；混合蒸汽通过冷凝回流装置，使水蒸汽冷凝回流，获得含少量水份的气态四氯化锗；将含少量水份的气态四氯化锗通过汽水分离器干燥脱水，获得纯净的气态四氯化锗，将纯净的气态四氯化锗冷凝，获得四氯化锗；本发明利用湿法高温压力浸出分离提取湿法炼锌无机锗渣中锗，同步实现锗的挥发、锌的浸出，并将铁硅砷转化形成稳定的无害化渣，挥发的四氯化锗蒸汽直接冷凝为四氯化锗，工艺简单、流程短。
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公开(公告)号：CN115537569A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211396794.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌福美钠钴渣综合利用的方法，属于冶金工程技术领域。本发明以二甲苯为溶剂对福美钠钴渣进行热压溶解浸出得到有机浸出液；将固体烧碱加入到有机浸出液中进行钴沉淀反应，固液分离得到富钴渣和混合有机溶液；混合有机溶液蒸馏，挥发回收二甲苯溶剂，残留有机除钴剂钠盐；有机除钴剂钠盐进行热过滤，得到有机钠盐滤液和有机含钴滤渣，有机含钴滤渣返回进行热压溶解浸出；有机钠盐滤液冷却至室温得到福美钠除钴剂，福美钠除钴剂返回湿法炼锌净化除钴系统进行除钴。本发明采用全湿法工艺实现湿法炼锌福美钠钴渣分离钴及福美钠除钴剂回收利用，无焙烧烟气，具有较好的经济、社会和环保效益。
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公开(公告)号：CN111074073B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010017515.8
申请日：2020-01-08
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。
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公开(公告)号：CN109796049B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910036663.1
申请日：2019-01-15
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。
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公开(公告)号：CN109852803B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910036322.4
申请日：2019-01-15
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22B7/00 , C22B1/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B15/00 , C22B41/00 , C22B58/00 , C22B13/00 , C22B11/00
Abstract: 本发明涉及一种回收铁矾渣中有价金属及铁的方法，属于湿法冶金清洁综合回收技术领域。将铁矾渣采用水或稀硫酸溶液按照液固比为2~10:1L/kg混合调浆得到矿浆，稀硫酸溶液浓度为0.1~10g/L；将得到的矿浆，加入浓度为0~60g/L的赤铁矿晶种，升温至温度为160~250℃，分解和转化反应60~300min，然后液固分离后得到转化液和转化渣，转化液中回收锌、铜、铟、锗有价金属，转化渣中浮选铅、银后得到赤铁矿渣。本发明在高温水溶液中铁矾渣发生分解与转化，锌、铜、铟、锗等有价金属溶解进入转化液，伴生铁转化为赤铁矿渣，铅、银以硫酸盐沉淀形式富集于赤铁矿铁渣，经分离和富集铅、银等有价成分后，赤铁矿渣可作为二次资源实现其资源化利用。
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