-
公开(公告)号：CN111868861A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980019367.9
申请日：2019-01-16
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在第一水合处理步骤(ST1)中，将具有多孔层的铝电极浸渍在温度为80℃以上的第一水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在脱水步骤(ST2)中，在温度为150℃以上且350℃以下的气氛中对铝电极进行加热。接着，在第二水合处理步骤(ST3)中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的第二水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直至400V以上、进而600V以上的电压为止。
-
公开(公告)号：CN110959184A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201880049389.5
申请日：2018-06-05
Abstract: 在制造电解电容器用电极时，在第一水合工序ST1中，将铝电极浸渍于由纯水、或以磷浓度为4质量ppm以下的方式配合有磷酸或磷酸盐的水溶液构成的温度为70℃以上的第一水合处理液；在第二水合工序ST2中，将铝电极浸渍于以磷浓度为4质量ppm至5000质量ppm的方式配合有磷酸或磷酸盐且pH为3.0至9.0、温度为70℃以上的第二水合处理液；在化学转化工序ST3中，至少包括将铝电极在硼酸系化学转化液中进行化学转化的硼酸化学转化处理，在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜。
-
公开(公告)号：CN110073455A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201780071608.5
申请日：2017-10-03
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在电解电容器用电极的制造中，在水合步骤中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的水合处理液中从而在铝电极上形成水合膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直到400V以上的化学转化电压为止。水合处理液包含水合抑制剂。水合步骤中形成的水合膜的厚度，设在从铝电极的表面起到100μm为止的深度的范围形成的水合膜的平均厚度为t1，设在距离铝电极的表面100μm以上的深的部分形成的水合膜的平均厚度s为t2时，满足以下条件：0.6≤t2/t1≤1。
-
公开(公告)号：CN103658660A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310450303.9
申请日：2013-09-25
Abstract: 本发明提供一种形成有具有充分的抗弯强度、且表现出较低的漏电流值的质量良好的阳极氧化膜的多孔性铝体、使用该多孔性铝体的铝电解电容器、和该多孔性铝体的制造方法。本发明的多孔性铝体（10）具有：铝箔（20）；和叠层在铝箔（20）的至少一个面上的铝多孔质层（30）。铝箔（20）的厚度为10～50μm，铁含量不足1000重量ppm，硅含量为500～5000重量ppm。铝多孔质层（30）是将铁含量不足1000重量ppm且硅含量为50～3000重量ppm的铝粉体烧结而形成的层。
-
公开(公告)号：CN101147220A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200680009260.9
申请日：2006-03-13
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 为了达到铝电解电容器的高容量化、低背化、高频特性提高的目的，使用由铝纯度为99.98质量％以上、Fe含有量为5～50ppm、和其余部分为不可避免的杂质所构成的铝板(1)。该铝板(1)，结晶/析出物中的Fe的合计量为原含有量的1～50％，厚度为0.2～1mm。在形成电容器阳极时，以在厚度方向的中心部分余留平均厚度为50～150μm的芯部(2)的方式对铝板(1)进行交流蚀刻，扩大表面积后，进行阳极氧化。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113874971B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202080038627.X
申请日：2020-04-30
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种铝化成箔(1)，具有：铝箔(10)，其在包含铝或铝合金的箔状基底层(2)的两面中，在第一面(2a)上叠层有包含铝或铝合金的粉体(11)的烧结体的第一多孔层(3)；和第一化成被膜(5)，其形成在上述第一多孔层(3)上。在第一多孔层(3)的表面，在X方向上以30μm～150μm的间隔设置有多个以300μm以上的长度在Y方向上延伸的裂纹(7)。
-
公开(公告)号：CN112119477A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201980032958.X
申请日：2019-01-28
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: H01G9/00
Abstract: 在铝电解电容器用电极的第一制造方法中，作为化学转化处理工序(ST14)的前处理工序，具有水合处理工序(ST11)、热处理工序(ST12)、热处理后水合处理工序(ST13)。在水合处理工序(ST11)中，将铝电极(1)浸渍于70℃以上的纯水中，从而在铝电极(1)上形成水合被膜。在热处理工序(ST12)中，在温度为300℃以上600℃以下的气氛中对铝电极(1)进行加热而脱水。在热处理后水合处理工序(ST13)中，将铝电极(1)浸渍于在纯水中配合有水合抑制剂的70℃以上的水合处理溶液中。在热处理后水合处理工序(ST13)中，配合在纯水中的水合抑制剂例如为磷酸或其盐。
-
公开(公告)号：CN108369868B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201680071191.8
申请日：2016-09-20
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 对在铝芯材的表面以150μm～3000μm的厚度叠层有由平均粒径1μm～10μm的铝粉体的烧结层构成的多孔层的铝电极进行化学转化，制造电解电容器用阳极。此时，在纯水煮沸步骤之后、化学转化步骤之前，进行将铝电极浸渍于包含十二烷酸、苯甲酸、丙二酸、丁二酸、(E)‑2‑丁烯二酸、2‑羟基丙烷‑1,2,3‑三羧酸、(E)‑1‑丙烯‑1,2,3‑三羧酸等的有机酸水溶液中的有机酸浸渍步骤。在化学转化步骤中，在被膜耐电压升压至化学转化电压的中途，进行1次以上的将铝电极浸渍于包含磷酸离子的水溶液中的磷酸浸渍步骤。
-
公开(公告)号：CN110366764A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201780085996.2
申请日：2017-12-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在本发明中，进行水合步骤和化学转化步骤制造铝电解电容器用电极。在水合步骤中，使铝电极与温度为78℃至92℃的水合处理液接触，在铝电极上形成水合被膜，在化学转化步骤中，在温度为58℃至78℃的化学转化液中，以400V以上的化学转化电压进行化学转化，在铝电极上形成化学转化被膜。此时，优化水合被膜量。该铝电解电容器用电极因为切断化学转化被膜时在切断面露出的空孔的数量为150个/μm2以下，所以耐水性高。
-
公开(公告)号：CN110268492A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201780086002.9
申请日：2017-12-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在化学转化液中对至少在一个表面(11)形成有厚度为200μm以上的多孔层(17)的铝电极(10)进行化学转化时，利用电极夹具(50)保持铝电极(10)。电极夹具(50)具有：在铝电极(10)的一个表面(11)重叠的绝缘性的第一支撑板部(51)、在铝电极(10)的另一个表面(12)重叠的绝缘性的第二支撑板部(52)、和将第一支撑板部(51)与第二支撑板部(52)连结的连结部(53)。在第一支撑板部(51)中，在与多孔层(17)接触的状态下与其重叠的部分由多孔性部件(510)构成。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
36
records
(took 0.025 seconds)
