烧结箔及其制备方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115274304A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210920910.6

    申请日:2022-08-02

    Abstract: 本发明提供了一种烧结箔及其制备方法,该制备方法包括如下步骤:在基层箔的表面形成浆料层,所述浆料层中包括铝颗粒;将具有浆料层的基层箔与夹层箔间隔卷绕形成卷箔,并对卷箔进行烧结处理,得到未形成箔;将未形成箔分卷,然后进行化成处理。本发明的制备方法通过在卷箔中间隔设置夹层箔,该夹层箔能够在卷箔烧结过程中很好地阻隔铝原子在相邻的基层箔之间的扩散,从而缓解相邻的未形成箔之间发生粘连的问题,减少分卷过程中烧结箔的边部撕裂、断箔现象的出现,进而提高烧结箔的产品质量和产品良率。

    一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法

    公开(公告)号:CN114985458A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202111646289.0

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种电解电容器用纯铝系阴极箔的制造方法,属于铝电解电容器技术领域。该方法是以半连续铸造制备的铸造板锭为原材料,采用热轧法制备纯铝系阴极箔;具体包括:(1)铸锭在550~610℃进行均热处理;(2)热轧:在500~560℃热轧制得厚5~9mm热轧卷材;(3)一次冷轧至厚度0.8‑1.2mm铝箔;(4)二次冷轧至厚度0.2‑0.4mm铝箔;(5)箔轧:通过箔轧工序轧制为成品箔;(6)转剪切工序进行分切。本发明生产了纯度99.90%以上的低Fe和Si、高容量的纯铝系阴极箔产品,解决了由于成份偏析、第二相颗粒分布不均等问题导致的铝箔在腐蚀时出现局部腐蚀过重、分层腐蚀等不均匀腐蚀现象。

    一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺

    公开(公告)号:CN111014295B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201911178750.7

    申请日:2019-11-27

    Abstract: 本发明为一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺。一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺,采用单机架四辊可逆热轧机组对厚板锭进行热轧轧制,通过控制板锭咬入速度、轧制方法和速度、弯辊控制;其中,在轧制初期阶段,所述的板锭咬入速度为60m/min;所述的轧制时采用大压下率,单道次压下率达到50‑70%;所述的轧制时的轧制速度为60‑120m/min;所述的轧制时的弯辊控制为:热轧加工变形率在0‑90%之间,弯辊采用平衡轧制;热轧加工变形率在90%‑95%之间,弯辊采用负弯10%‑20%轧制;热轧加工变形率在95%‑97%,弯辊采用负弯20%‑30%轧制,热轧加工变形率97%以上时,弯辊采用负弯30%‑50%轧制。本发明所述的一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺,实现了采用单机架四辊可逆热轧机组对厚板锭进行稳定生产。

    铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法及其测试水溶液

    公开(公告)号:CN102279139A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201110208843.7

    申请日:2011-07-25

    Inventor: 左宏 高建华 周英

    Abstract: 一种铝电解电容器用阳极电子铝箔表面溶解度的检测方法,其按以下步骤进行:第一步,将铝电解电容器用阳极电子铝箔切成所需面积的样片;第二步,将样片放入测试水溶液中,在进行腐蚀后,从测试水溶液中取出样片并冲洗干净后晾干;第三步,将同一测试样取未经过腐蚀与经过腐蚀后的面积同样大小的样片分别进行称重,并计算表面溶解度。本发明的技术效果:采用本发明可方便、快速、准确地检测出铝电解电容器用阳极电子铝箔表面的溶解度,可使不同样品之间的差异性能得以显现。

    中、高压电子铝箔成品在真空炉中的退火方法

    公开(公告)号:CN1240868C

    公开(公告)日:2006-02-08

    申请号:CN03108574.1

    申请日:2003-03-28

    Inventor: 左宏

    Abstract: 一种中、高压电子铝箔在真空炉中的成品退火方法,包括:第一阶段:炉温升至250-320℃,保温10-18小时;第二阶段:炉温升至500-550℃,保温5-15小时。以上两个阶段升温速度控制在1-12℃/分钟。该方法克服了原有的三阶段真空退火的不足,使退火工序减少、生产周期缩短、生产成本降低、且{100}面织构占有率仍达95%以上。

    中、高压电子铝箔成品在真空炉中的退火方法

    公开(公告)号:CN1534106A

    公开(公告)日:2004-10-06

    申请号:CN03108574.1

    申请日:2003-03-28

    Inventor: 左宏

    Abstract: 一种中、高压电子铝箔在真空炉中的成品退火方法,包括:第一阶段:炉温升至250-320℃,保温10-18小时;第二阶段:炉温升至500-550℃,保温5-15小时。以上两个阶段升温速度控制在1-12℃/分钟。该方法克服了原有的三阶段真空退火的不足,使退火工序减少、生产周期缩短、生产成本降低、且{100}面织构占有率仍达95%以上。

    烧结箔用浆料、烧结箔及其制备方法和铝电解电容器

    公开(公告)号:CN115083784B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202210833446.7

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 本发明提供了一种烧结箔用浆料、烧结箔及其制备方法和铝电解电容器。其中,烧结箔用浆料中包含有铝颗粒或铝合金颗粒以及氯化物,该氯化物在烧结箔用浆料中的重量百分比小于或等于1%。上述的烧结箔用浆料,通过在烧结箔用浆料中添加氯化物作为铝挥发的催化剂,可以避免铝颗粒间直接冶金结合连接而堵住铝颗粒之间的孔隙,导致烧结体的孔隙率降低的问题,提高产品比容量。同时,还可以降低烧结温度至400℃~500℃,避免基层箔内的位错数量过度减少,保证铝箔的抗拉强度;并可避免烧结后多层烧结箔之间发生粘连而无法分开的情况。

    电池铝箔及其制备方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116851443A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310888585.4

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本申请涉及一种电池铝箔及其制备方法。上述制备方法包括以下步骤:S10、采用第一轧制油对铝箔坯料进行第一轧制减薄处理,制备厚度为0.021mm~0.023mm的铝箔中间体,第一轧制减薄处理包括粗轧处理和中轧处理。S20、采用第二轧制油对铝箔中间体同时进行第二轧制减薄处理和表面粗化处理,制备厚度为0.012mm~0.013mm的表面粗化铝箔。S30、对表面粗化铝箔进行电晕处理,制备电池铝箔。上述制备方法可得到附着力较高且表面质量良好的电池铝箔,该电池铝箔作为电池集流体时,可增大与电极膜层材料的结合强度和稳定性,由此能够更为有效地满足电池高性能和高安全性的要求。

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