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公开(公告)号：CN103314120B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201180050249.8
申请日：2011-10-21
CPC classification number: C21D9/0068 , B21D22/022 , C21D8/005 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0263 , C21D8/0273 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C23C2/02 , C25D5/36
Abstract: 本发明提供热锻压成形体的制造方法，其具备热轧工序、卷取工序、冷轧工序、连续退火工序及热锻压工序，所述连续退火工序具备：将冷轧钢板加热至Ac1℃以上且低于Ac3℃的温度区域的加热工序；将所述冷轧钢板以10℃／s以下的冷却速度从最高加热温度冷却至660℃的冷却工序；将所述冷轧钢板在550℃～660℃的温度区域中保持1分钟～10分钟的保持工序。
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公开(公告)号：CN103261452A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201180050303.9
申请日：2011-10-21
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D8/005 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0263 , C21D8/0273 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供具有纵壁部的热锻压成形体的制造方法，其具备热轧工序、卷取工序、冷轧工序、连续退火工序、以及热锻压工序，所述连续退火工序具备下述工序：加热工序，其将冷轧钢板加热到Ac1℃以上且低于Ac3℃的温度区域；冷却工序，其以10℃/s以下的冷却速度将所述冷轧钢板从最高加热温度冷却到660℃；以及保持工序，其将所述冷轧钢板在550℃～660℃的温度区域保持1分钟～10分钟。
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公开(公告)号：CN105636717B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201480056480.1
申请日：2014-10-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明的帽型截面部件的制造装置(500)具备：冲模(502)，其对原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)进行加压；冲头(504)，其对原料金属板(601)的中央部分(601a)进行加压；衬垫(503)，其在合模时将原料金属板(601)的中央部分(601a)加压夹持在与冲头(504)之间；以及坯料支架(505)，其在合模时将原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)加压夹持在与冲模(502)之间；另外，为了抑制脱模时弯曲部件(501)变形，具备加压限制装置(510)，该加压限制装置(510)在弯曲部件(501)成型结束时与坯料支架(505)一体移动，并且包含夹在衬垫(503)与坯料支架(505)之间对成型后的弯曲部件(501)脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压的情况进行限制的浮动块(514)。
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公开(公告)号：CN105682819B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201480049804.9
申请日：2014-09-18
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供一种帽型截面部件的制造装置(500)，其具备：冲模(502)，其具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；坯料支架(505)，其与冲模(502)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与冲模(502)的成型面对应的成型面；衬垫(503)，其配置在形成于冲模(502)的开口处、具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；和冲头(504)，其与衬垫(503)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与衬垫(503)的成型面对应的成型面。另外，帽型截面部件的制造装置(500)具备加压限制装置(508)，其对成型了的弯曲部件(501)在脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压进行限制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107107148A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580069629.4
申请日：2015-12-18
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 帽形截面部件的制造方法具备：夹持工序，将冲压成型为帽形截面形状的长条状的临时成型品中的一对纵壁配置于冲头的宽度方向外侧，并且利用上述冲头与衬垫夹持上述临时成型品的顶板；弯曲拉伸工序，在上述夹持工序之后，设于上述衬垫的宽度方向两侧的冲模相对于上述临时成型品向上述冲头侧相对移动，利用上述冲模将上述临时成型品的长度方向一侧的上述纵壁向与上述顶板相反的一侧进行弯曲拉伸；以及弯曲返回工序，在上述夹持工序之后，设于上述冲头的宽度方向两侧的支架相对于上述临时成型品向上述衬垫侧相对移动，利用上述支架将上述临时成型品的长度方向另一侧的上述纵壁向上述顶板侧进行弯曲返回弯曲返回工序。
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公开(公告)号：CN104870118B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201380068258.9
申请日：2013-12-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B62D25/04 , B21D5/045 , B21D22/20 , B21D22/22 , B21D22/26 , B21D24/04 , B21D53/88 , B21J5/02 , B21K7/12 , B62D65/00 , Y10T29/49623 , Y10T428/1241
Abstract: 本发明涉及冲压部件、其制造方法以及制造装置。提供一种技术，将抗拉强度为500～1800MPa的金属板作为原材料，不产生褶皱、裂纹而成品率良好地制造具有帽形截面并且在长度方向上弯曲为L字状的冲压部件。通过衬垫(74)将金属原材料的顶板部按压于冲头(72)而夹持，通过压料圈(73)将成为L字状弯曲的外侧的部分按压于冲模(71)而夹持，使弯曲模(75)移动，成型原材料金属板的L字状弯曲的内侧的纵壁部分和与L字状弯曲的内侧的纵壁相连的凸缘部，维持通过压料圈(73)将原材料金属板按压于冲模(71)而夹持的状态使其朝配置有压料圈(73)的方向移动，成型L字状帽形截面形状的L字状弯曲的外侧的纵壁部和与L字状弯曲的外侧的纵壁相连的凸缘部。
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公开(公告)号：CN105636717A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201480056480.1
申请日：2014-10-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明的帽型截面部件的制造装置(500)具备：冲模(502)，其对原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)进行加压；冲头(504)，其对原料金属板(601)的中央部分(601a)进行加压；衬垫(503)，其在合模时将原料金属板(601)的中央部分(601a)加压夹持在与冲头(504)之间；以及坯料支架(505)，其在合模时将原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)加压夹持在与冲模(502)之间；另外，为了抑制脱模时弯曲部件(501)变形，具备加压限制装置(510)，该加压限制装置(510)在弯曲部件(501)成型结束时与坯料支架(505)一体移动，并且包含夹在衬垫(503)与坯料支架(505)之间对成型后的弯曲部件(501)脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压的情况进行限制的浮动块(514)。
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公开(公告)号：CN103168106B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201180050250.0
申请日：2011-10-21
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D8/005 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0263 , C21D8/0273 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供下述钢板，其具有下述化学成分：以质量%计含有C：0.18%～0.35%、Mn：1.0%～3.0%、Si：0.01%～1.0%、P：0.001%～0.02%、S：0.0005%～0.01%、N：0.001%～0.01%、Al：0.01%～1.0%、Ti：0.005%～0.2%、B：0.0002%～0.005%、以及Cr：0.002%～2.0%，余量由铁及不可避免的杂质构成，以体积分率计铁素体分率为50%以上，且未再结晶铁素体分率为30%以下，固溶于铁系碳化物中的Cr的浓度Crθ与固溶于母材中的Cr的浓度CrM之比Crθ/CrM的值为2以下，或者固溶于铁系碳化物中的Mn的浓度Mnθ与固溶于母材中的Mn的浓度MnM之比Mnθ/MnM的值为10以下。
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公开(公告)号：CN103314120A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201180050249.8
申请日：2011-10-21
CPC classification number: C21D9/0068 , B21D22/022 , C21D8/005 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0263 , C21D8/0273 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C23C2/02 , C25D5/36
Abstract: 本发明提供热锻压成形体的制造方法，其具备热轧工序、卷取工序、冷轧工序、连续退火工序及热锻压工序，所述连续退火工序具备：将冷轧钢板加热至Ac1℃以上且低于Ac3℃的温度区域的加热工序；将所述冷轧钢板以10℃／s以下的冷却速度从最高加热温度冷却至660℃的冷却工序；将所述冷轧钢板在550℃～660℃的温度区域中保持1分钟～10分钟的保持工序。
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