-
公开(公告)号：CN107530751B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201680026702.4
申请日：2016-05-11
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 该冲压成型装置是制造冲压成型品的冲压成型装置，通过使冲模和冲头在冲压方向接近，从被加工板制造冲压成型品，该冲压成型品具有：顶板部；以及经由形成于上述顶板部的两边缘的棱线部而与上述顶板部相连的第一纵壁部以及第二纵壁部，其中，上述冲模具备：冲模滑动件；第一分割冲模；第二分割冲模；第二分割冲模驱动部；冲模垫；冲模垫驱动部；插入块；以及插入块驱动部。
-
公开(公告)号：CN107530751A
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201680026702.4
申请日：2016-05-11
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 该冲压成型装置是制造冲压成型品的冲压成型装置，通过使冲模和冲头在冲压方向接近，从被加工板制造冲压成型品，该冲压成型品具有：顶板部；以及经由形成于上述顶板部的两边缘的棱线部而与上述顶板部相连的第一纵壁部以及第二纵壁部，其中，上述冲模具备：冲模滑动件；第一分割冲模；第二分割冲模；第二分割冲模驱动部；冲模垫；冲模垫驱动部；插入块；以及插入块驱动部。
-
公开(公告)号：CN105636717B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201480056480.1
申请日：2014-10-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明的帽型截面部件的制造装置(500)具备：冲模(502)，其对原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)进行加压；冲头(504)，其对原料金属板(601)的中央部分(601a)进行加压；衬垫(503)，其在合模时将原料金属板(601)的中央部分(601a)加压夹持在与冲头(504)之间；以及坯料支架(505)，其在合模时将原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)加压夹持在与冲模(502)之间；另外，为了抑制脱模时弯曲部件(501)变形，具备加压限制装置(510)，该加压限制装置(510)在弯曲部件(501)成型结束时与坯料支架(505)一体移动，并且包含夹在衬垫(503)与坯料支架(505)之间对成型后的弯曲部件(501)脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压的情况进行限制的浮动块(514)。
-
公开(公告)号：CN105682819B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201480049804.9
申请日：2014-09-18
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供一种帽型截面部件的制造装置(500)，其具备：冲模(502)，其具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；坯料支架(505)，其与冲模(502)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与冲模(502)的成型面对应的成型面；衬垫(503)，其配置在形成于冲模(502)的开口处、具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；和冲头(504)，其与衬垫(503)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与衬垫(503)的成型面对应的成型面。另外，帽型截面部件的制造装置(500)具备加压限制装置(508)，其对成型了的弯曲部件(501)在脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压进行限制。
-
公开(公告)号：CN107107148A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580069629.4
申请日：2015-12-18
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 帽形截面部件的制造方法具备：夹持工序，将冲压成型为帽形截面形状的长条状的临时成型品中的一对纵壁配置于冲头的宽度方向外侧，并且利用上述冲头与衬垫夹持上述临时成型品的顶板；弯曲拉伸工序，在上述夹持工序之后，设于上述衬垫的宽度方向两侧的冲模相对于上述临时成型品向上述冲头侧相对移动，利用上述冲模将上述临时成型品的长度方向一侧的上述纵壁向与上述顶板相反的一侧进行弯曲拉伸；以及弯曲返回工序，在上述夹持工序之后，设于上述冲头的宽度方向两侧的支架相对于上述临时成型品向上述衬垫侧相对移动，利用上述支架将上述临时成型品的长度方向另一侧的上述纵壁向上述顶板侧进行弯曲返回弯曲返回工序。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104918725B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201380070357.0
申请日：2013-01-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 一种冲压成型方法，用于冲压成型出具有顶板部、纵壁部及凸缘部、且沿着长度方向具有至少一个弯曲部的最终成型品，上述冲压成型方法包括：第一成型工序，在形成顶板部、纵壁部、弯曲部及凸缘部时，直到在包括将纵壁部与凸缘部之间的交叉部和弯曲部的曲率中心连接起来的水平线且与上述高强度钢板垂直的平面内，凸缘部相对于上述水平线的角度成为α1为止，在交叉部对凸缘部进行弯曲加工；以及第二成型工序，直到在上述平面内，凸缘部相对于上述水平线的角度成为α2为止，在交叉部对上述第一成型工序之后的凸缘部进行追加弯曲加工，将α1‑α2即追加弯曲角β设在规定的范围内，来减少最终成型品的翘曲及扭曲。
-
公开(公告)号：CN104870118B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201380068258.9
申请日：2013-12-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B62D25/04 , B21D5/045 , B21D22/20 , B21D22/22 , B21D22/26 , B21D24/04 , B21D53/88 , B21J5/02 , B21K7/12 , B62D65/00 , Y10T29/49623 , Y10T428/1241
Abstract: 本发明涉及冲压部件、其制造方法以及制造装置。提供一种技术，将抗拉强度为500～1800MPa的金属板作为原材料，不产生褶皱、裂纹而成品率良好地制造具有帽形截面并且在长度方向上弯曲为L字状的冲压部件。通过衬垫(74)将金属原材料的顶板部按压于冲头(72)而夹持，通过压料圈(73)将成为L字状弯曲的外侧的部分按压于冲模(71)而夹持，使弯曲模(75)移动，成型原材料金属板的L字状弯曲的内侧的纵壁部分和与L字状弯曲的内侧的纵壁相连的凸缘部，维持通过压料圈(73)将原材料金属板按压于冲模(71)而夹持的状态使其朝配置有压料圈(73)的方向移动，成型L字状帽形截面形状的L字状弯曲的外侧的纵壁部和与L字状弯曲的外侧的纵壁相连的凸缘部。
-
公开(公告)号：CN105636717A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201480056480.1
申请日：2014-10-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明的帽型截面部件的制造装置(500)具备：冲模(502)，其对原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)进行加压；冲头(504)，其对原料金属板(601)的中央部分(601a)进行加压；衬垫(503)，其在合模时将原料金属板(601)的中央部分(601a)加压夹持在与冲头(504)之间；以及坯料支架(505)，其在合模时将原料金属板(601)的两侧部分(601b、601c)加压夹持在与冲模(502)之间；另外，为了抑制脱模时弯曲部件(501)变形，具备加压限制装置(510)，该加压限制装置(510)在弯曲部件(501)成型结束时与坯料支架(505)一体移动，并且包含夹在衬垫(503)与坯料支架(505)之间对成型后的弯曲部件(501)脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压的情况进行限制的浮动块(514)。
-
公开(公告)号：CN104918725A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201380070357.0
申请日：2013-01-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 一种冲压成型方法，用于冲压成型出具有顶板部、纵壁部及凸缘部、且沿着长度方向具有至少一个弯曲部的最终成型品，上述冲压成型方法包括：第一成型工序，在形成顶板部、纵壁部、弯曲部及凸缘部时，直到在包括将纵壁部与凸缘部之间的交叉部和弯曲部的曲率中心连接起来的水平线且与上述高强度钢板垂直的平面内，凸缘部相对于上述水平线的角度成为α1为止，在交叉部对凸缘部进行弯曲加工；以及第二成型工序，直到在上述平面内，凸缘部相对于上述水平线的角度成为α2为止，在交叉部对上述第一成型工序之后的凸缘部进行追加弯曲加工，将α1-α2即追加弯曲角β设在规定的范围内，来减少最终成型品的翘曲及扭曲。
-
公开(公告)号：CN103237611B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201180056634.3
申请日：2011-11-24
IPC: B21D22/26
Abstract: 一种L形产品（10）的制造方法，上述L形产品（10）包括：L形的平坦的上壁（12）；内侧壁（14），沿着上壁的内缘部（12c）延伸设置并连结；以及外侧壁（16），沿着上壁的外缘部（12d）延伸设置并连结，内侧壁和外侧壁分别在大致平行于上壁的凸缘部（18、20）终止。上述L形产品（10）的制造方法包括准备金属制片材材料的步骤、准备拉伸加工模组装体的步骤、利用拉伸加工模组装体对金属制片材材料进行冲压加工来制造中间产品的步骤。上述L形产品（10）的制造方法还包括准备弯曲加工模组装体的步骤、利用弯曲加工模组装体进一步对中间产品进行冲压加工来制造L形产品的步骤。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
31
records
(took 0.033 seconds)
