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公开(公告)号:CN1968770A
公开(公告)日:2007-05-23
申请号:CN200580019715.0
申请日:2005-04-27
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/02
CPC classification number: B22C15/02
Abstract: 向由上下砂箱、双面模板、上下压缩装置构成的上下造型空间内填充型砂后,上下正压板相互靠近对型砂进行压缩的铸模造型装置造型的上下铸模,其上下铸模内表面附近的硬度和强度都不够。为解决相关的问题,在本发明中上下正压板相互靠近对上下造型空间内的型砂进行压缩的同时双面模板的模型部分别向上下正压板一侧行进,对上下造型空间内的型砂进行压缩。
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公开(公告)号:CN1214881C
公开(公告)日:2005-08-17
申请号:CN01800247.1
申请日:2001-02-08
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/24
Abstract: 一种将铸造型砂充填造型空间的装置,限定该造型空间的各部分包括:模型板(1),具有模型;砂箱(2),设置在模型板(1)上,用于环绕模型;充填架(3),设置在砂箱(2)上,用于压实在造型空间内的铸造型砂。此装置包括:铸造型砂装料斗(10),该铸造型砂装料斗具有进气管(7),用于从铸造型砂装料斗的上部充填低压(0.05至0.18MPa)压缩空气的第一空气流;数个分离的喷嘴(17),设置在铸造型砂装料斗的下部,用于将保持在铸造型砂装料斗内的铸造型砂借助于第一空气流吹送并充填造型空间。第一室(11)和第二室(12)将低压(0.05至0.18MPa)压缩空气第二空气流供给在铸造型砂装料斗(10)中的铸造型砂以使铸造型砂流动化。可垂直运动的多段挤压腿(16)安装在铸造型砂装料斗(10)的下部的不同部位,每一段挤压腿邻近每一喷嘴的一侧,用于挤压在造型空间内的铸造型砂。在铸造型砂装料斗(10)中设有切刀(14),用于碾磨铸造型砂装料斗(10)内铸造型砂中包含的砂球。
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公开(公告)号:CN1362900A
公开(公告)日:2002-08-07
申请号:CN01800247.1
申请日:2001-02-08
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/24
Abstract: 一种将铸造型砂充填造型空间的装置,限定该造型空间的各部分包括:模型板(1),具有模型;砂箱(2),设置在模型板(1)上,用于环绕模型;充填架(3),设置在砂箱(2)上,用于压实在造型空间内的铸造型砂。此装置包括:铸造型砂装料斗(10),该铸造型砂装料斗具有进气管(7),用于从铸造型砂装料斗的上部充填低压(0.05至0.18MPa)压缩空气的第一空气流;数个分离的喷嘴(17),设置在铸造型砂装料斗的下部,用于将保持在铸造型砂装料斗内的铸造型砂借助于第一空气流吹送并充填造型空间。第一室(11)和第二室(12)将低压(0.05至0.18MPa)压缩空气第二空气流供给在铸造型砂装料斗(10)中的铸造型砂以使铸造型砂流动化。可垂直运动的多段挤压腿(16)安装在铸造型砂装料斗(10)的下部的不同部位,每一段挤压腿邻近每一喷嘴的一侧,用于挤压在造型空间内的铸造型砂。在铸造型砂装料斗(10)中设有切刀(14),用于碾磨铸造型砂装料斗(10)内铸造型砂中包含的砂球。
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公开(公告)号:CN101687249B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN200780053104.7
申请日:2007-09-11
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C11/10
Abstract: 本发明提供一种造型设备,该设备在上下砂箱(12、13)以及被夹设于其间的双面模板(11)从水平位置旋转至垂直位置的过程中形成上下造型空间,并且在该设备中能够可靠地向该下砂箱的下铸型中放入一型芯。一上挤压部件(14)可以被插入该上砂箱(12),其加压面与该双面模板(11)的上表面相对。该加压面与该双面模板(11)的上表面和该上砂箱(12)一起限定了一上造型空间。一回转框(23)支撑该上下砂箱(12、13),以及被夹持于它们之间的该双面模板(11),以及该上挤压部件(14),使得它们一同在一水平位置与一垂直位置之间旋转,处于该水平位置时,该上挤压部件(14)的加压面垂直向下取向,处于该垂直位置时,该上挤压部件(14)的加压面水平取向。当该砂箱(12、13)以及被它们夹持的双面模板(11)处于垂直位置时,一垂直固定的充填框与该下砂箱(13)邻接。一下挤压部件(16)设有一水平取向的加压面,其可被插入该充填框中并与该下砂箱(13)邻接。该下挤压部件(16)的加压面与该双面模板(11)的下表面、下砂箱(13)和充填框(15)一同限定出一下造型空间。该下砂箱(13)从位于该上砂箱(12)正下方的位置被侧向移动,从而提供一敞开的工作空间以便将型芯放入该下砂箱的下铸型中。
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公开(公告)号:CN101553330B
公开(公告)日:2011-06-08
申请号:CN200780045420.X
申请日:2007-07-19
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 一种双面模板造型装置的液压动力单元15包括:一用来供油的液压泵20,一与第一和第二液压缸系统7、10畅通相连的管道系统21、25和26,用于从液压泵20向它们供油以完成一个挤压步骤,一设于该管道系统内的集油器22,第一和第二电磁换向控制阀23和24,用于控制油从液压缸20向第一和第二液压缸系统7和10的流动,第一和第二压力传感器27和28,用于测量第一和第二液压缸系统7和10的油压并产生与测量值相符的输出信号,一控制器29,用于接收来自第一和第二压力传感器23和24的输出信号,并根据该输出信号和该预定值控制该第一和第二电磁换向控制阀23和24的转向,该预定值的范围低于该集油器22对油的维持压强。
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公开(公告)号:CN1968770B
公开(公告)日:2010-12-22
申请号:CN200580019715.0
申请日:2005-04-27
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/02
CPC classification number: B22C15/02
Abstract: 向由上下砂箱、双面模板、上下压缩装置构成的上下造型空间内填充型砂后,上下正压板相互靠近对型砂进行压缩的铸模造型装置造型的上下铸模,其上下铸模内表面附近的硬度和强度都不够。为解决相关的问题,在本发明中上下正压板相互靠近对上下造型空间内的型砂进行压缩的同时双面模板的模型部分别向上下正压板一侧行进,对上下造型空间内的型砂进行压缩。
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公开(公告)号:CN101279358B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200810096616.8
申请日:2004-12-17
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C11/10
Abstract: 无砂箱上下铸模的高效率造型方法、装置。侧壁上分别设有型砂吹入口的呈水平状态的制模上箱和制模下箱将双面模板夹持住;向制模上箱和制模下箱中无双面模板的开口部分别插入上下压缩装置,形成上下两个造型空间;一对制模上箱和制模下箱以及双面模板旋转至垂直状态,型砂吹入口向上方移动;从型砂吹入口向上下造型空间内吹入型砂进行填充;上下压缩装置进一步进入上下造型空间对型砂进行压缩,制模上箱和制模下箱以及双面模板回复到水平状态;内有铸模的制模上箱和制模下箱从双面模板上分离后,双面模板从其中搬出;必要的话在造型后的铸模中设置有型芯后,内有铸模的制模上箱和制模下箱重合;内有铸模的制模上箱和制模下箱重合后将铸模拔出。
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公开(公告)号:CN101175589B
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200680016108.3
申请日:2006-05-10
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/28
Abstract: 一种无砂箱铸模方法,包括一个双面模板(5),其位于一个上砂箱(2)和一个下砂箱(3)之间,以及插入上砂箱(2)和下砂箱(3)开口处的压挤板(6)和(7),用于形成带初始体积的上加工空间和一个下加工空间。型砂通过砂箱(2)和(3)上的注入口按初始容量被填入到上下加工空间(第一次注入)。然后,压挤板(6)和(7)收缩以扩张上下加工空间到大于其初始容量。型砂通过注入口再次被填入已扩张的上下加工空间(第二次注入)。第二次注入完成后,压挤板(6)和(7)挤压上下加工空间内的型砂用来铸造上下砂箱的叠箱模型。
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公开(公告)号:CN1968771B
公开(公告)日:2010-05-05
申请号:CN200580019721.6
申请日:2005-04-21
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 一种铸模造型方法,至少由模板、砂箱、压缩装置划分成造型空间,在设置于造型空间上方并盛装型砂的型砂吹入装置的型砂喷出口附近处,喷出第一压缩空气并使的型砂吹入装置内部盛装的喷出口附近的型砂浮动化的同时,通过向型砂吹入装置内盛装的型砂的上表面上供给第二压缩空气的方式,将型砂吹入造型空间后,压缩装置向模板一侧移动并且对型砂进行压缩,通过调整第一压缩空气的压力值和喷出时间可以制造出较好的砂型。第一压缩空气的喷出时间对压缩装置相模板一侧移动的距离进行测定的同时计算出其与目标值的差异,根据计算结果可以缩短或延长第一压缩空气的喷出时间。
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公开(公告)号:CN101687249A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200780053104.7
申请日:2007-09-11
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C11/10
Abstract: 本发明提供一种造型设备,该设备在上下砂箱(12、13)以及被夹设于其间的双面模板(11)从水平位置旋转至垂直位置的过程中形成上下造型空间,并且在该设备中能够可靠地向该下砂箱的下铸型中放入一型芯。一上挤压部件(14)可以被插入该上砂箱(12),其加压面与该双面模板(11)的上表面相对。该加压面与该双面模板(11)的上表面和该上砂箱(12)一起限定了一上造型空间。一回转框(23)支撑该上下砂箱(12、13),以及被夹持于它们之间的该双面模板(11),以及该上挤压部件(14),使得它们一同在一水平位置与一垂直位置之间旋转,处于该水平位置时,该上挤压部件(14)的加压面垂直向下取向,处于该垂直位置时,该上挤压部件(14)的加压面水平取向。当该砂箱(12、13)以及被它们夹持的双面模板(11)处于垂直位置时,一垂直固定的充填框与该下砂箱(13)邻接。一下挤压部件(16)设有一水平取向的加压面,其可被插入该充填框中并与该下砂箱(13)邻接。该下挤压部件(16)的加压面与该双面模板(11)的下表面、下砂箱(13)和充填框(15)一同限定出一下造型空间。该下砂箱(13)从位于该上砂箱(12)正下方的位置被侧向移动,从而提供一敞开的工作空间以便将型芯放入该下砂箱的下铸型中。
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