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公开(公告)号：CN102211160B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110123833.3
申请日：2011-05-13
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯；控制冷却水用量和电磁搅拌强度；b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出，依次通过二冷区和空冷区进行冷却，拉速为1.3～1.8m/min，所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃，所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。
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公开(公告)号：CN102218516B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110215656.1
申请日：2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/115 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开了一种高铬钢的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中高铬钢连铸时容易产生外部及内部质量的问题。其包括以下步骤：a、将过热度为15～30℃的L80-3Cr高铬钢钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯，并在冷却过程中进行水冷和电磁搅拌；b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出，依次通过二冷区和空冷区进行冷却，拉速为0.5～0.6m/min，并对连铸坯在凝固末端进行动态轻压下技术处理，总压下量控制为6～10mm。本方法主要用于L80-3Cr高铬钢的连铸。
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公开(公告)号：CN111896712A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010768419.7
申请日：2020-08-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01N33/2045 , G01N1/04
Abstract: 本发明公开的是铸坯质量检验技术领域的一种连铸坯低倍质量检验的方法，包括以下步骤：切取试样，首先，将所取铸坯样沿铸坯横断面切取一块试样，然后，将切取的试样按铸坯内弧方向切取一块内弧试样；内弧扒皮，将切取的内弧试样的外表面进行洗磨，洗磨深度控制在2-3mm；酸洗，将洗磨好的试样放入热酸池中进行酸洗；质量评价，根据内弧试样经酸洗后其表面显现出的裂纹缺陷对钢的皮下质量情况进行评价。采用先对铸坯进行内弧扒皮，然后对扒皮样进行酸洗的方式，可及时发现铸坯皮下组织缺陷情况，为后续连铸生产组织调整、流道质量改进提供依据，确保铸坯质量合格，提高轧制成材率。
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公开(公告)号：CN102268512B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110191053.2
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法，以减少夹杂物含量。该控制方法，工艺流程包括A、转炉炼钢；B、出钢渣洗；C、LF精炼；D、RH真空处理；E、连铸；影响控制夹杂物的关键步骤是：控制钢包顶渣组成，可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm，本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低，符合相应标准。
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公开(公告)号：CN103157773A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110422784.3
申请日：2011-12-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种在中间包换包过程中方、圆坯连铸铸坯的冷却方法，该方法包括在中间包换包过程中，将结晶器停机，其中，该方法还包括：以结晶器停机前二次冷却段各区冷却水量的75-85％的冷却水量对滞留在二次冷却段的连铸坯进行冷却0.5-1.5分钟，然后停止冷却直至中间包换包结束，启动结晶器并以根据换包后钢种要求的冷却水量对所述连铸坯进行冷却。本发明的方法能够有效减缓换包期间铸坯冷却强度，避免换包时二次冷却段铸坯过冷、无法浇注而造成的换包失败，同时避免由于二次冷却段铸坯过冷而造成的铸坯内部缩孔等缺陷产生。因此，本发明的方法能够保证中间包换包成功，并可以广泛应用于方、圆坯弧形连铸机中间包换包浇注领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102268608B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110215269.8
申请日：2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种大容量高压气瓶钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种大容量高压气瓶钢，改善大容量高压气瓶钢的质量及综合力学性能。本发明大容量高压气瓶钢，其重量百分比组分为：C 0.33～0.38％、Si 0.15～0.35％、Mn0.80～0.90％、Cr 1.05～1.2％、Mo 0.20～0.30％、Al 0.02～0.04％、P≤0.010％、S≤0.008％、P+S≤0.015％、Ni≤0.2％、Cu≤0.15％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、H≤0.0002％、N≤0.007％、T[0]≤0.0020％，余量为铁。本发明钢种只需通过简单的调质热处理后，就能获得很好的、稳定的综合机械性能，可用于制造大容量的钢瓶。
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公开(公告)号：CN102268512A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110191053.2
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法，以减少夹杂物含量。该控制方法，工艺流程包括A、转炉炼钢；B、出钢渣洗；C、LF精炼；D、RH真空处理；E、连铸；影响控制夹杂物的关键步骤是：控制钢包顶渣组成，可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm，本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低，符合相应标准。
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公开(公告)号：CN113588368A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110855885.3
申请日：2021-07-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N33/2045
Abstract: 本发明涉及YQ450NQR钢连铸坯检测方法领域，尤其是一种Y简单、快捷的识别YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，从而杜绝质量缺陷铸坯输送到轧钢工序的YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法，包括如下步骤：a、锯切试样：沿铸坯横断面，首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100‑120mm的小试样，然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20‑30mm的试样；b、铣磨试样：其中，铣磨深度控制在1‑2mm，铣磨结束后，让试样在空气中缓冷；c、酸洗：将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗，所述酸洗标准为：酸液温度70℃‑75℃；酸洗时间10‑14分钟；d、质量评价：利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀，从而根据裂纹状况评价铸坯质量。本发明尤其适用于YQ450NQR钢连铸坯检测领域。
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公开(公告)号：CN107020359A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710324757.X
申请日：2017-05-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/124
CPC classification number: B22D11/225 , B22D11/1246 , B22D11/163
Abstract: 本发明公开了一种施工工艺，尤其是公开了一种能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺，属于冶金冷却设备设计制造技术领域。提供一种既能有效的将二冷完成后的连铸坯的温度控制在规定温度以下，在控制过程中又不会造成严重的铸坯弯曲及质量恶化的施工工艺。所述的施工工艺包括二冷控制、铸坯出拉矫直以及铸坯切割控制，所述的施工工艺还包括延时均匀水冷，所述的延时均匀水冷安排在铸坯出拉矫直与铸坯切割控制之间。
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公开(公告)号：CN102896287B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110213669.5
申请日：2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括：测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩；检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量；根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量，确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩；以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时，更换电磁搅拌器。通过上述方法，在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响，从而制定电磁搅拌器更换技术标准，为稳定和改善连铸坯质量，提供技术支撑。
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