一种六聚钒酸铵热析结晶工艺

    公开(公告)号:CN116534897A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310470754.2

    申请日:2023-04-27

    Abstract: 本发明涉及一种六聚钒酸铵热析结晶工艺,属于湿法冶金技术领域。本发明解决了传统工艺生产的六聚钒酸铵爆炸式结晶、晶核生长不完全,堆密度低、粒度分布不均匀、粒径较细等问题。其包括如下步骤:常温调酸→低温快速成核→中温慢速生长并聚合→中温保温分离。该工艺通过铵盐液体加料和不同阶段反应温度调节的方式更容易控制六聚钒酸铵的过饱和度稳定在介稳区,从而实现晶体生长速度大于晶核生成速度,获得高密度大粒径六聚钒酸铵。

    钒渣低钙焙烧提钒的方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111575496A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010608225.0

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及钒的湿法冶金技术领域,具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧,降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤:a、钒渣和石灰石按CaO/V2O5重量比为0.15~0.25混合,焙烧,得焙烧熟料;b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出,得浸出料浆;c、向浸出料浆中加入pH调节剂至pH值为2.5~3.5,固液分离得浸出液和浸出残渣。本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源,同时降低尾渣中钙、硫含量。

    酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法

    公开(公告)号:CN111100996A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN202010032514.0

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒,提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法,包括:将酸性低浓度钒液与水混合,加酸,对钙化提钒尾渣进行浸出,固液分离,得酸性钒液,将酸性钒液分为两份,一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣,一部分用于熟料浸出和洗涤,得到钙化提钒尾渣和合格液,合格液经沉钒-煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出,同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH,并将酸性钒液分为两部分,从而基本实现了水循环利用,使整个提钒工艺无废水产生,减少资源浪费。

    沉钒废水的利用方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107815549A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201711114878.8

    申请日:2017-11-13

    Abstract: 本发明涉及沉钒废水的利用方法,属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水的利用方法,该方法包括如下步骤:a、向沉钒废水中加入还原剂,还原反应结束后,调节溶液pH至8.0~9.0,过滤,得到第一滤渣和第一滤液;b、用酸性水溶液将第一滤渣中的锰浸出,过滤,收集第二滤渣,即得含钒渣;所述沉钒废水中含有锰。本发明沉钒废水的利用方法具有显著的经济价值,使沉钒废水的处理不再是单一的负投入,实现了氧化钒生产过程中废弃资源的合理利用。

    一种转炉钒渣冷却提钒的方法

    公开(公告)号:CN105296765A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510848476.5

    申请日:2015-11-27

    Abstract: 本发明涉及一种转炉钒渣冷却提钒的方法,属于氧化钒的提取领域。本发明的技术方案为,转炉钒渣的预处理方法为:步骤A,向渣罐中盛装熔融状转炉钒渣并利用余热保温18h~24h,再使渣罐内的热钒渣分散、暴露在大气中急速冷却到常温,得到冷却钒渣;步骤B,磁选、破碎和磨细步骤A得到的冷却钒渣,得到粒度≤0.125mm、磁性物含量≤2.5%的精钒渣。本发明通过控制转炉钒渣冷却温度与时间,使钒尖晶石颗粒充分长大,加快焙烧过程中低价钒的氧化速度,提高氧化钒提取的钒收率。

    一种提高高钙钒渣焙烧转化率的方法

    公开(公告)号:CN119351728A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411545766.8

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,提出一种提高高钙钒渣焙烧转化率的方法,包括:将高钙钒渣试样与硫铁化合物混合,得到混合料;将混合料在120~300℃下氧化焙烧20~60分钟,之后升温到850~950℃继续氧化焙烧30~60分钟,等待冷却后将焙烧产物磨细,得到焙烧料;取焙烧料的试样进行酸浸处理,得到含钒浸出液和残渣,计算焙烧料中的钒溶出率。本方案将高钙钒渣与硫酸盐混合之后,直接进行高温氧化焙烧,使钙元素转化为硫酸钙物相,大幅度避免钙对提钒过程的影响,提高了高钙钒渣焙烧转化率。

    一种用五氧化二钒制取钒酸锰的方法

    公开(公告)号:CN117735610A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311555947.4

    申请日:2023-11-21

    Abstract: 本发明属于无机化工技术领域,具体涉及用五氧化二钒制取钒酸锰的方法。本方案的用五氧化二钒制取钒酸锰的方法原创性提出,在惰性气体氛围中采用五氧化二钒焙烧制取钒酸锰的方法,使用五氧化二钒粉末与碳酸锰(或氧化锰)试剂混合反应得到钒酸锰,钒酸锰作为三元钒酸盐的一种,具有良好的电化学性能与光学性能,可以在电池和光电材料中应用,作为钒渣浸出机理研究及后续产品开发有重大意义。

    一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法

    公开(公告)号:CN117684000A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311804778.3

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 本发明提供了一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法,包括以下步骤:将精钒渣和添加剂混合后焙烧,得到焙烧熟料;所述精钒渣中磁性物含量≤3wt%。本发明发现在焙烧过程中磁性物会发生氧化反应,会剧烈放热,降低钒渣磁性物含量,能够减少磁性物在焙烧过程的氧化放热,从而降低焙烧物料因局部温度过高而熔化粘结的风险,从而提高钒渣钙化焙烧转化效率。

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