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公开(公告)号：CN102220440A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138473.4
申请日：2011-05-26
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率，同时也可加快铁的还原，提高高炉的冶炼强度和产量，对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN107176850B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201710491063.5
申请日：2017-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 一种防粘粉末涂料及其制备方法，涉及冶金领域，该防粘粉末涂料以冶金废渣刚玉渣的粉末作为主要材料，刚玉渣本身耐火度高，烧结温度高的特点，其作为涂料主要成分使用时，可以让涂料层不易烧结。石灰石粉高温分解产生气体，使涂料层形成质地疏松的多孔结构，便于涂层与耐火衬底的分离。焦粉则可以降低涂料层与熔态铁水或渣的亲和性，不利于粘渣，同时，减轻涂料层的烧结作用。将这三者按照特定比例混合后得到的防粘粉末涂料，具有粘附性强、质地疏松、易分化、便于清渣工作等优点。一种上述防粘粉末涂料的制备方法，该制备方法操作简单实用，不需要复杂的设备，非常适合大规模的工业化生产。通过该方法制得的防粘粉末涂料，粒度均匀，粘附性强。
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公开(公告)号：CN107419046A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710608421.6
申请日：2017-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B5/04
CPC classification number: C21B5/04
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁方法领域，尤其是一种有效消除高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的防止高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的方法，所述炉渣中主要成分的质量分数分别为：Cr2O3为0.35～0.50％、CaO为25～28％、SiO2为23.5～26％、MgO为7～11％、Al2O3为13～15％、TiO2为20～23％。本发明通过对炉渣中主要成分比例的精确调整，有效的优化了炉渣的热稳定性、化学稳定性、流动性，以及让炉渣具有了适宜的熔化性温度和足够的脱硫能力，从而防止了高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的情况。本发明对原有方案的改动小，在保证生产效率的前提下，大幅度的改善了炉渣堆积的状态，尤其适用于高铬型钒钛磁铁矿炉进行的生产之中。
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公开(公告)号：CN107098614A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710490956.8
申请日：2017-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C04B40/0042 , B09B3/00 , C04B28/142 , C04B28/144 , C04B2111/00017 , C04B2201/50 , C04B18/0427 , C04B18/064 , C04B24/42 , C04B18/142 , C04B18/0445 , C04B18/141
Abstract: 一种用于提钛尾渣的固化剂以及提钛尾渣的固化方法，涉及环保领域，该固化剂包括：激发剂5～30份，增强剂5～30份，防水剂0.5～1份。其中，激发剂的主要成分活性氧化钙，增强剂的主要成分为硫酸钙。该固化剂中的氧化钙、硫酸钙可以和提钛尾渣中的玻璃体反应，高效地生成固结体。同时，防水剂在固结体表面形成疏水保护层，能有效防止有害元素渗出。该固化剂的配比合理，得到的固结体具有强度高，有害元素渗出低的特点。使用上述固化剂进行提钛尾渣固化，其操作方便，无需复杂的设备，通过简单的混合静置即可高效地将提钛尾渣固化，得到高强度的固结体，适合作业现场的即配即用，适宜推广应用到工业生产中。
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公开(公告)号：CN106399604A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610830339.3
申请日：2016-09-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02W30/542 , C21B3/04
Abstract: 本发明涉及提钛尾渣的回收利用领域，公开了一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，该方法包括：所得混合料进行煅烧。本发明提供的提钛尾渣脱氯脱碳的方法工艺简单、流程短且脱氯脱碳效果好，非常适合于工业应用。(1)将提钛尾渣与脱氯剂源混合；(2)将步骤(1)
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060013B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410304986.1
申请日：2014-06-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括：将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95～105)：(22～30)：(6～13)配比并混料，经高压压制成生球，碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰；烘干生球；将生球装入转底炉，以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区，得金属化球团，其中，预热区、中温区为1000～1250℃、高温区为1300～1400℃，提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料，有效降低碳素的燃烧损失，保证了还原效果；同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量，且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
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公开(公告)号：CN103449831B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310385576.X
申请日：2013-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焦炉修补用焊补料及修补焦炉的方法。所述焊补料的组分以重量百分比计由1～3%的金属铝粉、5～8%的金属硅粉、2～5%的矿化剂、65～85%的硅灰或石英粉、以及10～20%的石英砂组成。所述方法包括将所述焦炉修补用焊补料随富氧气体喷向待修补的高温炉墙砖表面并发生氧化反应，使焊补料呈部分熔融状态进而粘附在待修补的炉墙砖表面上，形成陶瓷修补层。本发明采用粉煤灰、硅灰等二次资源作为原料，实现了二次资源的高效综合利用，并且降低了焊补料的生产成本；另外添加金属铝和金属硅，实现自发热烧结，在采用本发明的焊补料进行补炉时避免采用高温高压气体；本申请的焊补料中的二氧化硅含量在90%以上，属于高硅质焊补料，用于焊补焦炉硅砖破损效果好。
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公开(公告)号：CN103526051B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310445237.6
申请日：2013-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。
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公开(公告)号：CN102732655B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110091993.4
申请日：2011-04-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁的方法，该方法包括将炼铁原料加到高炉中进行冶炼，所述炼铁原料含有烧结矿和球团矿，且所述烧结矿和球团矿占所述炼铁原料总重量的98％以上，所述冶炼的条件包括：高炉内的热风温度为1200-1300℃，富氧率为4-10体积％。根据本发明提供的所述高炉炼铁方法能够有效提高高炉利用率和高炉的冶炼强度。
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公开(公告)号：CN103952517A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410166861.7
申请日：2014-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种含钒铬铁水的处理方法及高铬型钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括：盛装含钒铬铁水；控制含钒铬铁水的温度高于其理论液相线温度65℃～120℃，底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂；进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣；在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铬铁水进行吹氧，吹氧量按23～32Nm3/吨铁控制，并通过向含钒铬铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铬铁水的温度高于所述理论液相线温度25℃～80℃；进行扒渣或换钢包，得到钒铬渣和铁水。本发明能够满足非高炉工艺综合利用高铬型钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求，并高效回收钒铬资源，且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。
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