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公开(公告)号:CN103898312A
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201410105322.2
申请日:2014-03-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明公开了一种步进梁式板坯加热炉的布料方法,所述步进梁式板坯加热炉包括布置在炉体下部的多个侧烧嘴,所述布料方法包括:将待轧制的板坯仅布置在步进梁式板坯加热炉的靠轧机侧,并使各个板坯的靠轧机侧的端部与步进梁式板坯加热炉的靠轧机侧的炉壁之间保持相等的距离,其中,板坯的靠轧机侧的端部与步进梁式板坯加热炉的靠轧机侧的炉壁之间的距离小于板坯的靠非轧机侧的端部与步进梁式板坯加热炉的靠非轧机侧的炉壁之间的距离。根据发明的步进梁式板坯加热炉的布料方法,可实现非定尺寸的板坯在步进梁式板坯加热炉中被有效地加热并且在加热之后使各个板坯及其待轧制的端部具有一致的温度,从而提高板坯在轧制过程中的稳定性。
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公开(公告)号:CN103628080A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201310661123.5
申请日:2013-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧纯钛板带脱脂方法,涉及冷轧纯钛板带生产技术领域,提供一种能够提高脱脂效果的冷轧纯钛板带脱脂方法。冷轧纯钛板带脱脂方法采用机械刷洗、化学清洗和电解清洗三种方式中的一种或二至三种方式相结合清除冷轧纯钛板带表面的轧制油和钛粉等杂质;其中化学清洗中清洗液为KOH溶液,KOH溶液浓度为1~30wt%KOH溶液加热至温度为40~80℃,冷轧纯钛板带通过清洗液速度为5~100m/min;电解清洗中电流为100~1000A,冷轧纯钛板带为阴极,电极板为阳极,冷轧纯钛板带通过电解槽速度为5~100m/min。本发明可用于清除纯钛冷轧后在钛板带表面残留的轧制油和钛粉等杂质。
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公开(公告)号:CN103572164A
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201210268590.7
申请日:2012-07-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种热轧酸洗板及其生产方法,该热轧酸洗板的生产方法包括:将钢水连铸得到板坯,将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板,将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷,将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板,其中,所述板坯的化学成分质量百分比为:C:0.08-0.12、Si≤0.15、Mn:1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr:0.60-0.70、Als≤0.015,其余为Fe和不可避免的杂质。该热轧酸洗板性能优良,具有强度高、屈强比低、焊接性能好、成型性能好以及表面质量好等优点。
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公开(公告)号:CN102260822B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201110211400.3
申请日:2011-07-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0~0.0050%、硅0.30%~1.0%、锰0.15%~0.35%、磷0.030~0.08%、硫0~0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN102069091B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201010539627.6
申请日:2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种普通热连轧机粗轧钛坯的方法,该方法可有效保证粗轧后的中间钛坯的质量。该方法采用厚度H为100~200mm的钛坯进行粗轧,粗轧前,先根据钛坯厚度H确定钛坯的粗轧工艺,包括粗轧道次N、各道次压下开口度和压下量,在轧制过程中,各道次的轧机压下开口度保持恒定。通过该方法可以保持中间钛坯的质量稳定,使中间钛坯的板形近似矩形,头部和尾部类似“雪橇”形状。
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公开(公告)号:CN102732794A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201210175585.1
申请日:2012-05-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团成都板材有限责任公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的含Cr汽车结构用热轧酸洗板含有C:0.11~0.15%、Si≤0.05%、Mn:0.60~1.20%、Cr:0.20~0.40%、Ti:0.01~0.02%、P≤0.02%、S≤0.010%、Als:0.02~0.07%以及余量的Fe和不可避免的杂质,以上均以重量百分比计。本发明的含Cr汽车结构用热轧酸洗板的生产方法则通过控制钢中的化学成分、热轧工艺和酸洗工艺等参数,制造得到上述含Cr汽车结构用热轧酸洗板。本发明的含Cr汽车结构用热轧酸洗板具有强度高、冲压性能好等优良的综合性能,抗拉强度可达440MPa级;本发明的含Cr汽车结构用热轧酸洗板的生产方法还具有工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低等优点。
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公开(公告)号:CN101914732B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN201010278251.8
申请日:2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金领域,提供了一种低牌号含钒含钛无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C≤0.005%、Si0.10~0.25%、Mn 0.15~0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als 0.25~0.35%、N≤0.007%、0<Ti≤0.01%、0<V≤0.01%、余量为Fe和不可避免的杂质,通过合理的成分设计,减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法,加热步骤中的温度为1130~1160℃;精轧的开轧温度为≥1000℃、终轧温度为850~890℃,卷取步骤中的温度为≥650℃,通过工艺设计,从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响,能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢,扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围,尤其是回收钢材的利用,能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN102312075A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201010215184.5
申请日:2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D9/50
Abstract: 本发明提供了一种新的改善高频直缝焊焊管焊缝的低温冲击韧性的方法,该方法包括对通过高频直缝焊方式焊接管坯后的焊管焊缝进行热处理,其中,所述热处理包括退火处理和退火处理后的正火处理,所述退火处理的温度为650-720℃,所述退火处理的时间为5-20s,所述正火处理的温度为1060-1100℃,所述正火处理的时间为5-20s。该方法通过在比常规正火温度(Ac3以上30~50℃)高出100℃的1060-1100℃的温度下对高频直缝焊焊管焊缝进行正火处理,保证了焊管焊缝在正火过程中组织充分奥氏体化,能够大大减小焊缝组织与母材组织的差别,显著提高焊管焊缝的低温冲击韧性。
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公开(公告)号:CN101857939A
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN201010200507.3
申请日:2010-06-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属冶金领域,具体涉及一种高强高韧低合金结构带钢及生产方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti低合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明高强高韧低合金结构带钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.20%~1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%~0.020%,V:0.04%~0.07%,Ti:0.006%~0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明高强高韧低合金结构带钢可用于输电铁塔、钢结构等对强度和韧性要求较高的零部件,具有生产方法简单、生产成本低等优点。
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公开(公告)号:CN101660020A
公开(公告)日:2010-03-03
申请号:CN200910176702.4
申请日:2009-09-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢的生产方法,该方法包括:冶炼钢液,使钢液的P含量≤0.035%,S含量≤0.015%,V含量≤0.15%,然后向钢液加入Cu元素和Ni元素,使钢液的Cu含量为0.20~0.60%,Ni含量为0.15~0.55%;当钢液的C含量在0.05%以下时,向钢包出钢;在出钢的过程中,向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂,使钢液的S含量≤0.012%;向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素,使钢液的Si含量为0.25~0.60%,Mn含量为0.80~1.60%,Cr含量为0.20~0.80%,向钢液喂入Al单质,进行终脱氧;在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化,之后向钢包加入Al单质,使钢液的S含量≤0.010%,然后向钢液加入C元素,使钢液的C含量为0.08~0.16%;向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金,控制钢液的酸溶铝的含量为0.025~0.040%,Ti含量为0.005~0.015%,V含量为0.08~0.15%,N含量为0.010~0.020%。
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