聚苯乙烯微球复合石墨烯、其制备方法、复合材料及应用

    公开(公告)号:CN111675861A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010663341.2

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种聚苯乙烯微球复合石墨烯、制备方法及聚苯乙烯复合材料。该聚苯乙烯微球复合石墨烯的制备方法包括如下步骤:将正电改性单体、苯乙烯单体和引发剂分散于分散介质中,搅拌使其聚合,制备正电改性聚苯乙烯微球分散液,控制聚合生成的正电改性聚苯乙烯微球的粒径为1.2μm~2μm;将氧化石墨烯分散液和正电改性聚苯乙烯微球分散液混合均匀,调节混合后的分散系的pH值为4~9,使氧化石墨烯包覆于正电改性聚苯乙烯微球的表面;并还原该氧化石墨烯。该制备方法提高了石墨烯片层的分散性,进一步控制聚苯乙烯微球的粒径为1.2μm~2μm,构建出石墨烯均匀嵌入聚苯乙烯基体中的复合材料。

    一种新型氧化锌材料的制备方法

    公开(公告)号:CN111252805A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010171008.X

    申请日:2020-03-12

    Abstract: 本发明公开了一种新型氧化锌材料的制备方法,该方法包括如下步骤:取蓝宝石基片作为生长衬底,并对其进行清洗;选用ZnO作为靶材,采用了脉冲激光沉积技术,通入氧气流,并控制在特定温度下生长一段时长,待生长结束后,自然冷却至室温,便得到ZnO籽晶层;称取一定量的乙酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)和六次甲基四胺(HMTA),浓度配比设定为1:1,将其充分溶解,从而配得反应液;将ZnO籽晶层基片放入聚四氟乙烯反应釜中,倒入配制好的反应液,密封后放入恒温干燥箱中,设置一定的反应时间和反应温度,使其在水溶液中生长;并通过控制不同前驱浓度、反应时间和温度,观察ZnO纳米材料的形状。本发明中前驱体浓度、反应时间和温度对氧化锌纳米棒的生长过程会造成显著影响。

    修复金属涂层裂纹的微胶囊及其制备方法、金属涂层

    公开(公告)号:CN109852121A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910053438.9

    申请日:2019-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种修复金属涂层裂纹的微胶囊及其制备方法、金属涂层。其中,一种修复金属涂层裂纹的微胶囊包括:囊芯,所述囊芯的材质包括干性油;以及囊壁,包裹所述囊芯,所述囊壁的材质包括聚砜和经改性剂处理的改性氧化石墨烯。上述微胶囊可以修复金属涂层裂纹,提高金属涂层自修复的性能。其中,微胶囊包括囊芯和囊壁,在囊壁破裂后,包含干性油的囊芯可以修复金属涂层的裂纹,提高金属涂层自修复性能。此外,干性油可以与外界氧气接触氧化成膜,在裂纹附近形成保护层,防止裂纹扩大。

    压塑成型装置及压塑成型方法

    公开(公告)号:CN109648767A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910127391.6

    申请日:2019-02-20

    Abstract: 本发明涉及一种压塑成型装置及压塑成型方法,该压塑成型装置包括恒温箱、第一压板、第二压板、驱动机构、加热组件、冷却组件和控制器。驱动机构用于驱动第一压板向靠近或远离第二压板的方向移动。加热组件用于加热恒温箱内的空气。冷却组件用于冷却恒温箱内的空气。控制器与驱动机构、加热组件及冷却组件均电性连接,控制器用于控制驱动机构、加热组件和冷却组件的运行。该压塑成型装置及压塑成型方法能提高高分子材料的加工效率,且高分子材料在加工过程中受热均匀,能均匀结晶,得到的压塑成型产品的合格率较高,且升温过程和降温过程可控,能有效提高高分子材料的熔融和重结晶均匀度,得到的压塑成型产品的合格率较高。

    一种用于高质量石墨烯量产的快速剥离石墨的插层剂

    公开(公告)号:CN108640107A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810738611.4

    申请日:2018-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种用于高质量石墨烯量产的快速剥离石墨的插层剂,包括过渡金属卤盐、氮源物质和有机溶剂;所述过渡金属卤盐、氮源物质和有机溶剂的质量比为(1~10):1:(2~10)。其中,过渡金属卤盐可以与氮源物质或者有机溶剂形成共晶,其熔点低于每一组分的熔点,甚至混合后的插层剂在室温下即为液态,插入石墨形成石墨层间化合物,从而降低了反应温度、制备成本和难度;同时氮源物质与有机溶剂间也可以形成氢键,使得氮源物质与有机溶剂的结合体在石墨烯层间稳定存在,避免制备的石墨烯层间堆积,从而提高了剥离效率与产品质量。且本发明的插层剂在球磨过程中不会发生化学反应,可以通过离心将插层剂与石墨层间化合物分离,分离后的插层剂可循环使用,节能环保。

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