一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法

    公开(公告)号:CN106544467B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201610930984.2

    申请日:2016-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种高铁水比例条件下电炉冶炼高合金低磷钢的方法,该方法通过严格地控制电炉冶炼过程中的吹氧、送电和加料过程,达到高效冶炼、节能降耗的目的。本发明的方法具体为控制入炉铁水比例在60~80%,废钢通过料篮一次性加入到炉内,铁水在送电过程中通过铁水兑加车从炉门口加入,通过合理的调整多功能集束氧枪的流量,动态的控制供电时间,配合自动化上料系统分批次的向炉内补加石灰等操作,使钢水快速达到钢种所需要的成分和温度。与一般的电炉工艺相比,本发明节约了铁水兑加的时间,提高了电炉的冶炼效率;电炉的供电时间很短,降低了炼钢的能耗;实现电炉冶炼过程中的高效脱磷、脱碳。

    一种轧钢方法及装置
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113664050B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202110987945.7

    申请日:2021-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种轧钢方法及装置,其中轧钢方法包括以下步骤:获取连铸坯料的坯料信息,并根据坯料信息确定用于加热连铸坯料的目标加热炉;根据预设装炉时间策略控制连铸坯料装炉,并记录装炉时间;控制连铸坯料出炉,进入轧线执行轧制工序;在连铸坯料轧制完成后,根据坯料信息和装炉时间确定用于冷却连铸坯料的目标小冷床。本发明所提供的轧钢装置,通过对连铸坯料的坯料信息的自动识别,来对连铸坯料进行自动分类并装炉,通过对连铸坯料的自动装入小冷床,来实现自动分类冷却,并且,通过一条轧线对应一组小冷床组的方式,轧线上可以同时处理来自多个加热炉内的连铸坯料,能够有效的节省时间,提高效率,又完全能满足客户对于产品质量的要求。

    一种合金钢棒材的光亮材制造系统及方法

    公开(公告)号:CN111097797B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN201811267514.8

    申请日:2018-10-29

    Abstract: 本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域,特别涉及一种合金钢棒材的光亮材制造方法。所述系统包括依次连接、均延轧制中心线依次布置的:加热装置,高压除磷装置,粗轧装置,中轧装置,第一穿水冷却装置,精轧装置,第二穿水冷却装置,减定径装置,第三穿水冷却装置,缓冷装置,矫直装置,扒皮装置。本发明是一种在线制造的光亮材制造方法简化了中间环节,节省人力、节省时间,提升效率;本发明得到的合金钢棒材表面无氧化皮覆盖,提高客户锻造加工的便捷性,同时能够避免由于残留附着的氧化皮导致产生锻造加工的缺陷,提高成材率。

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