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公开(公告)号：CN118067085A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211474344.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 成都国科检测技术有限公司
Abstract: 本发明公开的钻柱空间倾斜角检测装置，包括二层台排管装置，二层台排管装置连接有夹持钳，夹持钳卡接有工装标准钻杆。钻柱空间倾斜角检测方法，具体包括以下步骤：步骤1，将倾角传感器安装在工装标准钻杆上；步骤2，夹持钳夹紧工装标准钻杆；步骤3，由倾角传感器读出两个轴向的输出数值；步骤4，根据长方体体对角线夹角性质进行计算，并通过步骤3得到的输出数值确定工装标准钻杆的空间倾斜角度；步骤5，输出倾斜角度θ。本发明钻柱空间倾斜角检测装置及其检测方法，有利于采用计算机自动化检测手段对空间倾斜角进行测量。该成果与现有检测技术相比，算法简单，容易操作，提高钻柱的倾斜度检测效率及准确性。
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公开(公告)号：CN108716371A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810329800.6
申请日：2018-04-13
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: E21B19/00 , E21B15/02 , E21B41/00 , E21B44/00 , F15B21/08 , F15B1/027 , F15B1/04 , F15B11/17 , F15B13/06
Abstract: 本发明公开了一种钻柱升沉补偿系统的补偿功能逆向试验装置，包括底座、固定安装在底座上的架体及安装在架体顶部的天车，天车下方设置有游车，游车通过钢丝绳与天车缠绕组成动定滑轮组，钢丝绳的两端绕过天车后分别缠绕有卷扬机和固定连接有死绳固定器，游车下端悬挂有升沉补偿系统本体，升沉补偿系统本体下端连接有模拟负载，升沉补偿系统本体还连接有液气系统；还包括与液气系统连接的控制器，升沉补偿系统本体上还设置有与控制器连接的位移传感器，控制器还连接有运动模拟器。解决了现有技术中存在的钻柱升沉补偿系统研制过程中需用大型试验平台模拟升沉运动实现其补偿功能试验的问题。本发明还公开了上述钻柱升沉补偿系统的补偿功能逆向试验装置的控制方法。
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公开(公告)号：CN104949850B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510226698.3
申请日：2015-05-06
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: G01M99/00
Abstract: 本发明公开了一种非矿环境下对履带式全液压坑道钻机的测试装置，包括支撑架、工装钻杆、中间过渡架、以及升降支架；支撑架、中间过渡架和升降支架依次沿水平方向连接，工装钻杆一端安装在坑道钻机给进机构上，工装钻杆另一端与连接件连接，连接件再与钢丝绳连接；钢丝绳依次绕过安装在中间过渡架和升降支架的多个导向轮后从升降支架下垂再与配重块相连，在升降支架上部的横梁上安装有速度及位移测试机构，速度及位移测试机构的探头连接到配重块上。本发明还公开了一种非矿环境下对履带式全液压坑道钻机的测试方法，本发明的装置结构简单，工作可靠；本发明的方法便于实施，准确性高。
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公开(公告)号：CN119984645A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202311498298.9
申请日：2023-11-10
Applicant: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种隔水管辅管接头弯曲疲劳和密封试验装置，压套外周套装有套筒，压套的内壁环绕在隔水管辅管公母接头的对接处；母接头外端口的配重单元连接有长时保压机构；公接头外端口的压紧单元与激振单元传动连接；套筒圆周上装有的应变片均与数据采集单元信号连接。本发明还公开了一种隔水管辅管接头弯曲疲劳和密封试验方法，步骤为：固定试样；确定加载频率及支撑跨距；连接长时保压机构、激振单元、数据采集单元；启动长时保压机构、启动激振单元；通过泄漏情况及分析试验数据结果，得出弯曲疲劳及密封性能。本发明的装置及方法，提供高频、周期性变化的弯曲载荷，得到试样的真实载荷和疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN118792900A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202310386476.2
申请日：2023-04-12
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 咸阳宝石钢管钢绳有限公司
Abstract: 本发明公开的自平衡卧式旋转制造缆式环索的装置，包括股绳缠绕系统和芯绳张紧传动系统两大部分；股绳缠绕系统完成股绳轮环形运动，芯绳张紧传动系统完成芯绳的环形运动；股绳缠绕系统和芯绳张紧传动系统的旋转中心平行于地面布置，股绳缠绕系统整体呈卧式布置，对称旋转配平的平衡块解决了原料股绳轮不断消耗、减重带来的转动不平衡问题，使平衡块产生的力距与工字轮重力产生的力矩时刻保持一致，降低动力系统负荷，提升设备运转的效率和平稳性。不需要使用立式绕绳机必需的门架，不需要将替芯架高，提升了维护维修的便利性，使用柔性芯绳绕制环索，避免了使用刚性替芯带来的占用场地过大，安装拆卸繁琐等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118106047A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211479497.0
申请日：2022-11-24
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供的水下高温高压试验装置，包括彼此固接的压力容器壳体和压力容器封头，压力容器壳体内腔设有筒体，筒体内腔设有水下装备、温压传感器a和加热装置，筒体端部卡接有平衡活塞，筒体内填充有油液，压力容器封头贯穿固接有温压传感器b，温压传感器b检测端伸入压力容器壳体内腔，水下高温高压试验方法，具体为：打开温压传感器a，开启加热装置对油液加热，当温压传感器a数值到达110～120°时关闭加热装置；打压装置通过压力管向压力容器壳体内注水加压；对水下装备进行液压功能试验或电力、通讯测试。本发明充分模拟井下高温、高压的环境，全面检验和测试产品性能和功能，合理利用现有技术设备，减少设备投入，降低试验成本。
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公开(公告)号：CN107679288B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201710814157.1
申请日：2017-09-11
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: G06F30/17
Abstract: 本发明公开了一种确定密封圈装配折弯半径的方法。本发明还公开了一种密封圈的装配方法，步骤包括：1)在密封圈安装前，测量密封圈的外径及工件的安装通径，计算出密封圈的折弯半径；2)判断折弯半径是否大于密封圈的最小损坏折弯半径；3)根据折弯半径，制作密封圈的折弯样板；4)利用密封圈的折弯样板来折弯密封圈；将密封圈套入折弯样板的轮廓中，使得密封圈与折弯样板轮廓内壁贴紧；5)把折弯样板与密封圈一起装入安装通径中，将密封圈推入密封槽中，即成。本发明的方法，能够准确计算出密封圈折弯半径的大小，并且能够方便的制作密封圈的折弯样板，提高了折弯的一致性，保证折弯后的密封圈能一次性装入安装通径内。
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公开(公告)号：CN104502006B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410680846.4
申请日：2014-11-24
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铁钻工上、卸扣扭矩测试方法，步骤包括：开启与铁钻工连接的液压控制机构，操作铁钻工以调节铁钻工各个钳体总成的位置，使铁钻工的背钳夹紧下模拟钻具，使铁钻工的夹紧钳或旋扣钳夹紧上模拟钻具，然后根据试验需要选择对夹紧钳进行扭矩测试或选择对旋扣钳进行扭矩测试；静态扭矩传感器实时将数据信号发送到数据采集机构，数据采集机构即可存储及显示处理好的扭矩值；试验时背钳夹紧下模拟钻具，转动夹紧钳得出的扭矩值即为铁钻工的夹紧钳扭矩值、转动旋扣钳得出的扭矩值即为铁钻工的旋扣钳扭矩值，即成。本发明的方法，能够精确测试出铁钻工工作时实际输出的上、卸扣扭矩值。
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公开(公告)号：CN104502006A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410680846.4
申请日：2014-11-24
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铁钻工上、卸扣扭矩测试方法，步骤包括：开启与铁钻工连接的液压控制机构，操作铁钻工以调节铁钻工各个钳体总成的位置，使铁钻工的背钳夹紧下模拟钻具，使铁钻工的夹紧钳或旋扣钳夹紧上模拟钻具，然后根据试验需要选择对夹紧钳进行扭矩测试或选择对旋扣钳进行扭矩测试；静态扭矩传感器实时将数据信号发送到数据采集机构，数据采集机构即可存储及显示处理好的扭矩值；试验时背钳夹紧下模拟钻具，转动夹紧钳得出的扭矩值即为铁钻工的夹紧钳扭矩值、转动旋扣钳得出的扭矩值即为铁钻工的旋扣钳扭矩值，即成。本发明的方法，能够精确测试出铁钻工工作时实际输出的上、卸扣扭矩值。
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公开(公告)号：CN103182621A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201310087489.6
申请日：2013-03-19
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: B23P11/02
Abstract: 本发明公开了一种大型套类零件热装的逆流法，步骤包括：步骤1、热装前，确定逆流法风源风量大小；步骤2、将套类零件按照工艺要求加热、保温后，将套类零件从加热炉中取出，放置在支架上；步骤3、将轴自上向下插入套类零件内，保证轴肩处没有间隙；步骤4、按照步骤1确定的风量值进行吹风，强迫空气沿套类零件自上向下流动产生逆流，冷却套类零件直至常温状态，即成。本发明的方法，迫使空气在套类零件的周围产生从上至下的逆流，使套类零件的上部分先抱紧形成定位，实现轴肩处零间隙，提高套类零件的安装精度。
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