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公开(公告)号:CN106130205B
公开(公告)日:2018-05-15
申请号:CN201610604755.1
申请日:2016-07-28
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K1/12
Abstract: 本发明涉及一种用于热套铁芯支撑环用直键,固定底座(1)与压板(2)通过定位销(4)进行定位固定,压板(2)上的螺母(9)用来调整胀紧块(3)的行程,螺母(9)与螺钉(5)通过螺纹连接,胀紧块(3)通过斜面与固定底座(1)和压板(2)接触,胀紧块(3)对称分布在压板(2)两侧,拉簧(6)两端分别连接在两侧的胀紧块(3)上,通过拉簧(6)将两端的胀紧块(3)拉紧。本发明具有便于拆装优点,并且操作步骤得到简化并且避免了因使用卡箍导致定子铁芯(7)外圆表面划伤。
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公开(公告)号:CN104526259B
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201410668482.8
申请日:2014-11-20
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B23P11/02
Abstract: 本发明涉及一种用于合金块飞轮保持环热套工装装置,由轮毂合金块定位装置和保持环导向底座构成,所述轮毂合金块定位装置是由底板(7)与中心柱(1)通过螺栓紧固,可移除外壳(5)和导向托盘(10)通过均布在底板(7)外径及端面上的螺纹孔采用螺栓紧固连接固定,导向轮机构(8)均布在导向托盘(10)的圆周方向并通过圆柱销连接。本发明通过拆除底板与可移除外壳之间的紧固螺栓可以将可移除外壳从合金块定位装置中分离出去,由此可一次性完成合金块安装调节及保持环热套操作,有利于缩短保持环热套的操作时间。支撑座上放置的垫板与保持环调节螺钉端部用陶瓷材质,避免因接触高温保持环导致融化或变形。
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公开(公告)号:CN104476380B
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201410783756.8
申请日:2014-12-17
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B24B37/02 , B24B37/005
Abstract: 本发明涉及一种屏蔽电机推力轴承石墨推力瓦块柱面研磨工艺,使用研磨板、支撑板进行石墨推力瓦块柱面研磨,检查研磨板平面度;使用开槽研磨盘研磨研磨板平面;在研磨板左右支腿与支撑板之间放置不锈钢垫片并紧固螺栓使研磨板产生弹性变形形成一定弧度;石墨推力瓦块在研磨板上进行研磨,通过检测石墨推力瓦块柱面核实研磨板弧度是否合适;调节不锈钢垫片厚度并再次研磨直到得到一个可接受的石墨推力瓦块柱面。本发明可以实现石墨推力瓦块大尺寸柱面研磨,柱面各测量点相对高度公差控制在±0.005mm以内,通过此石墨推力瓦块柱面,电机正反转都可形成一层润滑水膜,从而大大提高机组安全性能及屏蔽电机使用寿命。
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公开(公告)号:CN106017273A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610289093.3
申请日:2016-05-04
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型屏蔽电机飞轮锥面精密测量方法,使用内中径规测量由上、下部限位量块限位的飞轮锥面直径,再通过锥面下部实测直径与下部理论直径计算锥面的轮廓度,包括以下步骤:a.计算内中径规理论测量直径,确定校准量块长度;b.内中径规测量上部锥面直径前校准;c.用滚花螺钉将上部限位量块与挡板紧固,放入飞轮内孔中对测量位置做限位;d.使用内中径规测量上部飞轮直径;e.内中径规测量下部锥面直径前校准;f.用滚花螺钉将下部限位量块与挡板紧固,放入飞轮内孔中对测量位置做限位;g.使用内中径规测量下部飞轮直径;h.计算飞轮锥面轮廓度。本发明可以实现大尺寸锥面精密测量,测量精度达到0.001mm,通过此精密测量,使得屏蔽电机飞轮与转子之间的锥面过盈配合精度得到有效保障,保证了电机飞轮与转子之间安装于拆卸的顺利进行。
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公开(公告)号:CN105783674A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610352258.7
申请日:2016-05-25
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: G01B5/24
CPC classification number: G01B5/241
Abstract: 本发明涉及一种大型电机转子下飞轮锥面测量工具,为了精磨转子下飞轮的安装锥面,特发明了大型电机转子下飞轮锥面测量工具。本发明安装在转子下飞轮锥面上,下飞轮安装锥面磨削到一定量时,用球头千分尺分别测量出锥面大头直径d1’,和锥面小头直径d2’,通过公式计算得出的锥面大头直径d1和锥面小头直径d2,d1’和d1相比较,与d2’和d2相比较,直到d1’、d2’均加工到d1、d2的公差内。本发明解决了精磨电机转子轴锥面测量难题,使用此工具,可以更加准确,更加快捷的测量锥面尺寸,并且具有很高精度。
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公开(公告)号:CN104476380A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410783756.8
申请日:2014-12-17
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B24B37/02 , B24B37/005
CPC classification number: B24B37/02 , B24B37/005
Abstract: 本发明涉及一种屏蔽电机推力轴承石墨推力瓦块柱面研磨工艺,使用研磨板、支撑板进行石墨推力瓦块柱面研磨,检查研磨板平面度;使用开槽研磨盘研磨研磨板平面;在研磨板左右支腿与支撑板之间放置不锈钢垫片并紧固螺栓使研磨板产生弹性变形形成一定弧度;石墨推力瓦块在研磨板上进行研磨,通过检测石墨推力瓦块柱面核实研磨板弧度是否合适;调节不锈钢垫片厚度并再次研磨直到得到一个可接受的石墨推力瓦块柱面。本发明可以实现石墨推力瓦块大尺寸柱面研磨,柱面各测量点相对高度公差控制在±0.005mm以内,通过此石墨推力瓦块柱面,电机正反转都可形成一层润滑水膜,从而大大提高机组安全性能及屏蔽电机使用寿命。
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公开(公告)号:CN102946172B
公开(公告)日:2014-12-31
申请号:CN201210529663.3
申请日:2012-12-11
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/02
Abstract: 一种大型电机定子硅钢片工装装置。它是底座,带伸缩辐板定位轴,上盖板顺序机械连接,带伸缩辐板定位轴中包含六块顶端机械连接有弧板的伸缩辐板,中间机械连接有丝杠和锥套。定子硅钢片仅需初步叠摞在工装装置中,系统可以自行完成撑正操作。本发明减少了工作量与工作时间,只需要将定子叠片初步对齐后放入系统中,工装系统即可完成后续的撑正与叠压工作,定位键固连在第二弧板上,不需要放入与取出,操作简洁。
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公开(公告)号:CN119519300A
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411616189.7
申请日:2024-11-13
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/04 , H02K15/10 , H02K15/122
Abstract: 本发明涉及一种大型屏蔽电机浸漆前线圈固定工艺,将支撑筒安装至定子绕组内,采用绝缘纸塞片测量支撑筒与线圈间隙,采用锥形绝缘纸及绝缘粘带包绕支撑筒填充间隙,采用绝缘纸及扎带勒紧线圈直线段,定子绕组竖直放置时后安装浸漆工具固定定子绕组。本发明可以通过对定子线圈斜边与支撑筒之间填充绝缘材料,在定子吊装翻转及浸漆过程中为线圈提供良好的轴向定位支撑,减小线圈在定子铁心内窜动量,有效保证电机磁中心处于可接受范围,同时避免线圈窜动量过大影响后续部件安装,对线圈直线段采用绝缘纸、扎带勒紧固定可防止浸漆加热过程中线圈外张变形,保证线圈与机座支撑件之间存在足够的放电距离。
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公开(公告)号:CN112404479B
公开(公告)日:2022-01-07
申请号:CN202011244603.8
申请日:2020-11-10
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种机械加工方式制造转子屏蔽套的工艺方法;将方箱(6)安装在工作台(7)上,方箱(6)上安装V型铁(5),调整V型铁(5)水平到0.02mm以内;转子屏蔽套(4)安装在V型铁(5)上,在转子屏蔽套(4)外圆缠绕3mm厚耐油橡胶板(2),用胶带(1)将耐油橡胶板(2)固定,用收缩带(3)将转子屏蔽套(4)固定到工作台(7)上;在镗床用桥式镗刀(10)进行粗、精加工转子屏蔽套内孔,镗削参数为切削深度0.05mm,进给量0.1mm,转速80~100r/min;转子屏蔽套内孔最终尺寸留0.05mm余量,自制滚压刀(8)装配到镗床主轴上,滚压转子屏蔽套(4)内孔提高光洁度。本发明可实现转子屏蔽套在镗床进行一次装卡,完成转子屏蔽套内孔加工,保证内孔尺寸公差、形位公差以及光洁度。
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公开(公告)号:CN112605616B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202011499369.3
申请日:2020-12-18
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种大型屏蔽电机推力盘的加工工艺:a.推力盘焊接件在车床上进行粗车;b.对粗加工后的推力盘进行精车;c.将推力盘装夹到磨床工作台上,磨削推力盘内孔;d.加热安装推力盘到工具塞上;e.对安装工具塞的推力盘放置到推力盘磨胎上进行磨削;f.使用三坐标对推力盘工作面和非工作面进行检查;g.从工具塞上将推力盘拆除、清理后入库待后续使用。本发明提高了电机加工和装配质量,保证了推力盘在电机运行状态下的平稳性,同时使用现磨削的等高支撑钉支撑推力盘能够保证推力盘的加工精度,提高了产品的合格率,并对推力盘的检查方法进行了规范,提高了可操作性。
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