辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法

    公开(公告)号:CN100400696C

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200510010567.8

    申请日:2005-11-23

    Abstract: 辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该材料的方法,涉及一种铝基复合材料及其制备工艺。为了解决现有辐射防护复合材料比重大、强度低、稳定性差,以及粉末冶金法制备金属基复合材料需要采用气体保护或真空条件下进行热压烧结,设备昂贵,工艺复杂,成本高的不足,本发明的辐射防护铝基复合材料由BaPb1-xCexO3和Al基体组成,其中BaPb1-xCexO3占铝基复合材料总体积的3~20%,0≤x≤0.5。它的制备过程为:采用高能球磨法制得光子吸收微粉及铝合金的复合粉;空气环境下两级热压烧结。本发明的复合材料具有较强的X射线和γ射线屏蔽能力和较高的抗拉强度,制备工艺简单、成本低。

    基于Ti-B4C-C系的原位自生TiB+TiC/Ti复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN100370052C

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200510010381.2

    申请日:2005-09-28

    Abstract: 基于Ti-B4C-C系的原位自生TiB+TiC/Ti复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备工艺。为解决Ti-B4C系制备钛基中TiB与TiC体积比不可改变的问题,本发明的复合材料由Ti基体、TiB和TiC增强相组成,其中TiB与TiC的体积比为不等于4∶1的任意比,其制备方法为:称取钛粉、碳化硼粉、石墨粉,在行星式球磨机上混料;将混合好的粉末真空除气,然后装入石墨模具冷压,再进行真空热压烧结;最后进行热挤压,得到复合材料。本发明在钛基体中形成分布均匀、细小稳定的TiB晶须和TiC颗粒,优化了复合材料的组织结构,进一步提高了材料的力学性能与成型性能。

    原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1775988A

    公开(公告)日:2006-05-24

    申请号:CN200510010599.8

    申请日:2005-12-01

    Abstract: 原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法,涉及一种复合材料及其制备方法。针对现有Ni3Al基合金存在脆性差的缺陷,本发明的Ni3Al复合材料由Ni、B、Ti、Al四种成分组成,其中各成分的化学计量比为Ni∶Al=2.704~3∶1,Ti∶B=1.04~1.45∶1,TiB占复合材料总体积的3~20%,其制备方法为:活化Ni-Al-Ti-B体系制得复合粉末,然后应用放电等离子体烧结工艺原位生成TiB/Ni3Al复合材料。本发明制备的TiB/Ni3Al复合材料中TiB以晶须的形式存在,Ni3Al晶粒细小、组织均匀、力学性能优异的特点。

    晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法

    公开(公告)号:CN1246113C

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN200410043979.7

    申请日:2004-10-26

    Abstract: 晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法,它涉及一种用压力铸造法制备亚微米晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的工艺。它是这样实现的:a.将晶须与蒸馏水混合;b.将纳米颗粒与有机溶剂混合后加入分散剂超声分散;c.把颗粒与晶须的混合溶液进行机械搅拌和超声分散;d.将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分后双面受压成型;e.将预制块从模具中退出并烘干;f.将预制块和专用石墨模具放入压铸模具中预热,同时将铝或铝合金加热至熔化;g.将液态铝或铝合金浇入下模,压力铸造。采用本发明可以将晶须的体积份数控制在15~20%,纳米颗粒体积份数可控范围为2~7%,实现了降低材料成本,提高材料性能的目的。

    可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法

    公开(公告)号:CN1482265A

    公开(公告)日:2004-03-17

    申请号:CN03132537.8

    申请日:2003-07-29

    Abstract: 可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法,它涉及一种压力铸造新方法,主要是应用于颗粒增强金属基复合材料的制备方法。传统的压力铸造工艺很难控制复合材料中增强体的体积份数。本发明的制备过程包括将SiCp颗粒与铝粉混合配制混合粉末,然后将混合粉末制备成预制块,再采用二次加压法进行压力铸造等三个步骤来制备SiCp/Al复合材料,利用本发明方法制备的SiCp/Al复合材料具有体积份数低(小于30%)、可塑性强等优点,在300℃时,挤压比可以达到36∶1以上。

    Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102744928A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210259612.3

    申请日:2012-07-25

    Abstract: Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法,它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高,工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法:一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300~500℃,同时加压;二、卸载压力,将叠层箔材再加热到600~800℃后保温,然后再加热到900~1300℃,同时施加10~30MPa的压力,保温后随炉冷却,退模,即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备,生产工艺简单易行,对设备要求低,得到的层状复合材料界面结合致密,应用于航天涡轮发动机叶片,机翼和高级轿车发动机的构件上。

    Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN102744409A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210259740.8

    申请日:2012-07-25

    Abstract: Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材的制备方法,它涉及TiAl基复合材料板材的制备方法。本发明是要解决现有的制备颗粒增强TiAl基复合材料板材的方法,制备过程复杂,需要诸多后续加工,及增强体的分布不均匀的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行:将Al-Si合金板材与Ti板材交替叠层后通过轧制制备出多层复合板材,并通过热处理制备Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材。本发明制备的TiAl基复合材料板材组织均匀,增强体颗粒细小弥散,可作为结构材料用于航天航空领域。

    ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102433520A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110432938.7

    申请日:2011-12-21

    Abstract: ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法,它属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有硼酸铝晶须与铝基体存在界面润湿性较差、易分层,与铝基体反应降低力学性能的技术问题。产品由钨酸锌、硼酸铝晶须和铝基体制成的;方法如下:配制硼酸铝晶须的悬浊液;滴加等摩尔浓度的硝酸锌溶液与钨酸钠溶液;用压力浸渗法制得ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明将钨酸锌涂覆到硼酸铝晶须上,提高了晶须与基体的润湿性。由于钨酸锌化学性质较为稳定,可以阻止界面反应的发生,使材料力学性能显著提高。此外,ZnWO4涂层具有辐射防护高能光子射线的能力,使本发明的铝基复合材料具有轻质、高强度及辐射防护特性。

    一种高温抗氧化TiCp/Ti合金基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101550496B

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910071986.0

    申请日:2009-05-08

    Abstract: 一种高温抗氧化TiCp/Ti合金基复合材料的制备方法,它涉及一种高温抗氧化Ti合金基复合材料的制备方法。它解决了目前钛合金的高温抗氧化能力差,高温环境中极易发生氧化、出现氧化层脱落,致使钛合金的尺寸不断缩小、其机械性能显著降低的问题,以及TiCp和TiBw均匀分布的钛合金基复合材料高温抗氧化性能提高效果不明显,仍然存在使用温度低,高温服役时间短的缺陷。制备方法:将C粉和Ti合金粉球磨混粉,然后真空烧结。本发明方法制备出的TiCp/Ti合金基复合材料在提高Ti合金力学性能的基础上,大幅提高了复合材料的高温抗氧化能力,700℃环境中氧化150h,只有表层钛合金发生氧化,没有氧化层脱落发生,因此具有高温服役时间长的优点。

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