Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102744928A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210259612.3

    申请日:2012-07-25

    Abstract: Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法,它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高,工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法:一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300~500℃,同时加压;二、卸载压力,将叠层箔材再加热到600~800℃后保温,然后再加热到900~1300℃,同时施加10~30MPa的压力,保温后随炉冷却,退模,即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备,生产工艺简单易行,对设备要求低,得到的层状复合材料界面结合致密,应用于航天涡轮发动机叶片,机翼和高级轿车发动机的构件上。

    Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN102744409A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210259740.8

    申请日:2012-07-25

    Abstract: Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材的制备方法,它涉及TiAl基复合材料板材的制备方法。本发明是要解决现有的制备颗粒增强TiAl基复合材料板材的方法,制备过程复杂,需要诸多后续加工,及增强体的分布不均匀的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行:将Al-Si合金板材与Ti板材交替叠层后通过轧制制备出多层复合板材,并通过热处理制备Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材。本发明制备的TiAl基复合材料板材组织均匀,增强体颗粒细小弥散,可作为结构材料用于航天航空领域。

    ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102433520A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110432938.7

    申请日:2011-12-21

    Abstract: ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法,它属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有硼酸铝晶须与铝基体存在界面润湿性较差、易分层,与铝基体反应降低力学性能的技术问题。产品由钨酸锌、硼酸铝晶须和铝基体制成的;方法如下:配制硼酸铝晶须的悬浊液;滴加等摩尔浓度的硝酸锌溶液与钨酸钠溶液;用压力浸渗法制得ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明将钨酸锌涂覆到硼酸铝晶须上,提高了晶须与基体的润湿性。由于钨酸锌化学性质较为稳定,可以阻止界面反应的发生,使材料力学性能显著提高。此外,ZnWO4涂层具有辐射防护高能光子射线的能力,使本发明的铝基复合材料具有轻质、高强度及辐射防护特性。

    一种用于同步辐射光源CT成像的拉伸台

    公开(公告)号:CN108760500B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN201810602634.2

    申请日:2018-06-12

    Abstract: 一种用于同步辐射光源CT成像的拉伸台,本发明涉及一种拉伸台,本发明为解决结构材料在外力作用下裂纹的萌生和扩展过程采用传统的分析手段无法实现原位实时观察研究,同步辐射X光CT成像以其高的穿透能力可以对毫米级试样的内部缺陷进行观察和分析,在同步辐射CT成像线站上完成断裂过程的原位观察,现有技术还没有此类装置,它包括第一正反扣丝杠、下夹具轴承座、X位移调整机构、Y位移调整机构、上夹具转轴、上连接夹具、力传感器、第二正反扣丝杠、驱动电机、蜗杆、两个蜗轮、两个滑块固定板、两个带有电机传动机构的旋转体、两个旋转体连接轴、两个挠性联轴器、两个夹具和四个导轨滑块。本发明光源成像拉伸领域。

    CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107138527B

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201710379129.1

    申请日:2017-05-25

    Abstract: 本发明公开了CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料的制备方法,属于钛基复合材料技术领域。本发明要解决CNTs在钛基体中难以均匀分布、CNTs与钛基体界面反应以及钛基复合材料强度‑塑性(韧性)倒置等技术难题。本发明方法:用HF溶液对钛箔预处理,将酸化处理的碳纳米管配置成CNTs悬浊液,通过电泳沉积法在钛箔表面沉积纳米级CNTs层即获得CNTs/Ti单层材料,然后将若干CNTs/Ti单层材料层叠堆垛,最上、下层为纯Ti,再利用放电等离子烧结(SPS)结合低温轧制制备CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料。本发明产品CNTs分散均匀,比基体多层纯钛相比,其强度提高20%~50%,断裂伸长率不明显降低。

    一种TiAl/TMCs层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108637261A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810565021.6

    申请日:2018-06-04

    Abstract: 本发明公开了一种TiAl/TMCs层状复合材料的制备方法,属于复合材料领域。本发明在保持或略降低TiAl基合金高温性能的基础上,解决了TiAl基合金的室温强度低与韧性差双重难题。本发明方法具体如下:一、首先利用低能球磨技术将钛合金粉末与增强相颗粒混合均匀获得钛基复合材料(TMCs)粉末;二、然后利用自制的叠层铺粉装置将TiAl合金粉末与TMCs粉末交替分层铺置于石墨模具中获得层状粉体坯料;三、最终利用放电等离子体烧结(SPS)技术制备出TiAl/TMCs层状复合材料。本发明为航空航天提供一种高强、轻质、耐热的结构材料。

    一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN106555140B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201610991648.9

    申请日:2016-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法,属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有挤压铸造法常存在浸渗不透或有夹铝带产生的问题;现有粉末冶金法制备的复合材料致密度不高;传统铝基复合材料存在塑性低、韧性差问题。本发明方法:一、将晶须或者纤维酸洗后用纯净蒸馏水清洗至中性,然后加入硅胶溶液;二、冷压得到预制块;三、自然干燥后烧结;四、然后放入石墨模具,再将铝合金块体放在预制块之上,真空压力浸渗。本发明所制备复合材料强度和塑性、韧性综合性能高,且工艺简单,容易操作,制备周期短,成本低。

    一种用真空压力浸渗法制备Ti2AlNb合金的方法

    公开(公告)号:CN103710554B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410032194.3

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 一种用真空压力浸渗法制备Ti2AlNb合金的方法,它涉及一种Ti2AlNb合金的制备方法。本发明要解决目前制备Ti2AlNb合金的铸造熔炼方法中Nb和Al元素分布不均,Ti2AlNb合金缩孔、气孔和夹杂的问题。本发明方法为:一、称取50.1%~56.5%的纯Ti粉、22.5%~24.4%的Nb粉和21.0%~25.5%的Al-Y稀土合金块体;二、将纯钛颗粒和铌粉低能球磨;三、将稀土铝合金Al-Y块体置于钛和铌的复合粉体上,再进行浸渗,使熔融Al-Y合金充分渗入到钛和铌的复合粉体中,然后降压并保温保压,进行反应烧结得到Ti2AlNb合金。本发明工艺简单,操作容易,制备周期短,制作成本低。

    Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102744928B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201210259612.3

    申请日:2012-07-25

    Abstract: Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法,它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高,工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法:一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300~500℃,同时加压;二、卸载压力,将叠层箔材再加热到600~800℃后保温,然后再加热到900~1300℃,同时施加10~30MPa的压力,保温后随炉冷却,退模,即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备,生产工艺简单易行,对设备要求低,得到的层状复合材料界面结合致密,应用于航天涡轮发动机叶片,机翼和高级轿车发动机的构件上。

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