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公开(公告)号：CN115425318B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202211041661.X
申请日：2022-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 基于废旧三元锂离子电池电极混合粉制备高效电解水电极的方法，本发明的目的是为了解决现有回收锂电池的工艺比较复杂，环境污染和回收成本较高等一系列问题。制备高效电解水电极的方法：一、对废旧三元锂离子电池进行机械破碎，将收集的正极和负极混合粉体材料与粘结剂搅拌混合均匀，得到电极浆料；二、准备电极集流体；三、将电极浆料涂覆在电极集流体上，然后进行烘干处理；四、将步骤三得到的复合电极直接作为电解水制氢高效析氧电极。本发明实现了废旧电池中电极混合粉的合理使用，正极和负极功效互补。其中锂离废旧电池中回收的正极三元粉体作为电极中的催化剂物质，负极中的石墨可作为电极中导电网络，二者的复合形成了高效的析氧电极。
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公开(公告)号：CN118186432A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410483846.9
申请日：2024-04-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 国网山西省电力公司临汾供电公司
IPC: C25B9/60 , C25B9/65 , C25B11/046 , C25B1/04
Abstract: 一种通过电极转换提高碱性电解槽稳定性的方法，本发明要解决目前提升电解槽稳定性方法单一，稳定性提升效率较低和成本较高等问题。提高碱性电解槽稳定性的方法：一、以过渡金属或者过渡合金材料作为电解水电极；二、碱性溶液作为电解液；三、组装碱性电解槽装置，阳极板与直流电源的正极相连，阴极板与直流电源的负极相连；四、在电解水制氢过程中，不断交换连接电解槽电流正负极的导线，从而对电极正负极进行转换。本发明是一种有效、简单、成本低、易操作且在电解槽实际大规模使用过程中可直接应用的提高稳定性的方法，转换过程中在电极表面生成了带有氧缺陷的过渡金属族元素羟基氧化物，不仅提高了稳定性，甚至最终工作电压小于初始值。
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公开(公告)号：CN115425318A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211041661.X
申请日：2022-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨巴特瑞资源再生科技有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 基于废旧三元锂离子电池电极混合粉制备高效电解水电极的方法，本发明的目的是为了解决现有回收锂电池的工艺比较复杂，环境污染和回收成本较高等一系列问题。制备高效电解水电极的方法：一、对废旧三元锂离子电池进行机械破碎，将收集的正极和负极混合粉体材料与粘结剂搅拌混合均匀，得到电极浆料；二、准备电极集流体；三、将电极浆料涂覆在电极集流体上，然后进行烘干处理；四、将步骤三得到的复合电极直接作为电解水制氢高效析氧电极。本发明实现了废旧电池中电极混合粉的合理使用，正极和负极功效互补。其中锂离废旧电池中回收的正极三元粉体作为电极中的催化剂物质，负极中的石墨可作为电极中导电网络，二者的复合形成了高效的析氧电极。
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公开(公告)号：CN114525537A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210162784.2
申请日：2022-02-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 江东电子材料有限公司
IPC: C25B11/052 , C25B11/061 , C25B11/077 , C25B1/04 , C25B11/031
Abstract: 一种铜金属快速微纳米重构处理方法及其应用，本发明为了解决商业铜金属比表面积小，粗糙程度低的问题。重构处理方法：将金属材料前驱体放入混合氧化溶液中进行氧化处理，清洗后得到具有微纳米多孔纤维结构的金属氧化物前驱体，再将金属氧化物前驱体置于混合还原溶液中进行还原处理，混合还原溶液中含有(NH4)2S2O8和NaOH，得到具有微纳米多孔纤维结构的金属材料。应用是将具有微纳米多孔纤维结构的铜金属作为集流体或者电解水制氢的自支撑电极。本发明利用两步溶液法进行化学氧化和还原处理方法，在数秒的时间范围内，通过铜金属原子的微纳米自发重构在其表面自发形成微纳米纤维结构，实现提高其粗糙程度和比表面积的目的。
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公开(公告)号：CN104658767B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510084777.5
申请日：2015-02-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 修饰超级电容器电极的方法，它涉及(La1‑xSrx)1‑yMnO3‑δ的新用途及其修饰超级电容器电极的方法。本发明是为了解决MnO2电子电导率低的技术问题。(La1‑xSrx)1‑yMnO3‑δ作为修饰材料用于修饰电极。方法：电极粉末悬浊液的配制；电极集流体的浸渍‑干燥，得电极。本发明采用的电极修饰材料的电子电导率比MnO2高出六个数量级，其室温时电子电导率为45S/cm，采用该材料修饰MnO2电极，可将电极在高倍率(大电流)放电时的比电容提高50％左右。本发明属于(La1‑xSrx)1‑yMnO3‑δ的新应用及其修饰超级电容器电极材料领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105506336B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510980692.5
申请日：2015-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 高温氧化和还原制备多孔金属的方法，本发明涉及一种多孔金属的制备方法，它为了解决现有制备微纳米多孔金属工艺主要集中在金属材料初始形成过程，方法复杂，严重依赖于模板，对生产设备要求较高的问题。多孔金属制备方法：一、清洗金属材料；二、在惰性气体的保护下将承载体升温到100～850℃，然后使金属材料暴露在氧化气体中进行氧化处理；三、排尽氧化气体，升温到300～850℃，使金属氧化物暴露在还原气体中进行还原处理，在惰性气体的保护下降温后得到多孔金属。本发明直接利用氧化和还原气体在金属表面和内部形成多孔结构，制备工艺简单，并且可以在已制备好的复杂金属材料器件上实现二次加工。
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公开(公告)号：CN103825032B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410076781.2
申请日：2014-03-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/88
Abstract: 一种浸渍法制备具有双层孔结构阳极的固体氧化物燃料电池的方法，涉及一种制备固体氧化物燃料电池的方法。本发明是要解决现有浸渍法制备固体氧化物燃料电池阳极在浸渍过程中存在的金属镍纳米颗粒在多孔YSZ支撑体中不均匀分布导致的电化学活性低的技术问题。方法为：一、制备以面粉为造孔剂的YSZ阳极支撑体；二、制备具有双层孔结构和孔隙率的多孔YSZ阳极支撑体；三、制备致密的YSZ电解质膜；四、制备致密YSZ电解质表面阴极；五、浸渍制备具有双层孔结构阳极的固体氧化物燃料电池。本发明制备的固体氧化物燃料电池与使用单一造孔剂的电池性能相比，可大幅提高单体电池的输出性能。本发明应用于固体氧化物燃料电池的制备领域。
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公开(公告)号：CN103500840B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310493424.1
申请日：2013-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有规则形状微纳米模型电极的制备方法，它涉及固体氧化物燃料电池微纳米模型电极的制备方法。本发明要解决现有制备固体氧化物燃料电池模型电极设备复杂、成本高和制备时间长的问题。本发明的具体操作步骤为：一、制备致密平整基底；二、抛光；三、在基底表面制备具有规则形状的模型电极轮廓；四、配制前驱体溶液；五、滴注；六、挥发溶剂；七、烧结。优点：本发明制备的具有规则形状微纳米模型电极设备简单、成本低廉和制备时间短。本发明制备的具有规则形状微纳米模型电极将应用于航空、航天、机械加工、表面修饰领域。
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公开(公告)号：CN102157746A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110057466.1
申请日：2011-03-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 射流供气式单气室固体氧化物燃料电池组，属于电化学发电领域。它解决了现有单气室固体氧化物燃料电池组中连接片阻挡了反应气体向电极表面的反应区扩散，使得电池各部位的性能受到影响的问题。方案一：第一通气管和第二通气管并列穿设在绝缘支撑体上，电池组设置在绝缘支撑体上，且电池组位于第一通气管和第二通气管之间，单电池之间通过导电连接体连接，第一通气管上开有第一通气孔，第二通气管上开有第二通气孔；方案二：反应气体输送管穿设在绝缘支撑体上，反应气体输送管的两侧各开有多个输送口，反应气体输送管两侧的输送口错位排布，单电池为电解质支撑的电极共面电池，多个单电池分列在反应气体输送管的两侧。本发明用于发电。
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公开(公告)号：CN119332234B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202411908984.3
申请日：2024-12-24
Applicant: 江东电子材料有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本申请提供铜箔表面构筑铜瘤球的制备方法。此方法包括以下步骤：提供载体层，载体层包括铜箔，和设置于铜箔表面的粘结剂；提供铜盐溶液和还原溶液；将铜盐溶液和还原溶液混合形成混合溶液，并形成单质铜；将载体层浸入混合溶液，单质铜通过粘结剂粘接于载体层，形成铜瘤球层。本申请提供的制备方法不需要电流驱动的电镀过程，可以降低生产成本，也可以降低制备过程中的能耗。
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