一种随动感应加热辅助预制空位镂空管成形装置及其方法

    公开(公告)号:CN110814067A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911116209.3

    申请日:2019-11-14

    Abstract: 一种随动感应加热辅助预制空位镂空管成形装置及其方法,它涉及一种镂空管成形装置及其方法。本发明的目的是要解决现有制备镂空管的方法不仅加工耗时长,浪费材料,而且在加工过程中极易产生加工变形,制备成本高和制备效率低的问题。装置包括滑块、感应加热电源、两根导电铜条、螺栓、固定块、固定卡具、预制空位镂空管、两个感应线圈、移动卡具、牵引装置、第一滑轨和第二滑轨。方法:一、制备预制空位镂空管;二、固定预制空位镂空管;三、感应高温区域变形;四、累积感应高温区域变形,得到成型后的镂空管。本发明适用于成形镂空管。

    一种高温固体粉末介质辅助钛合金板材超塑性拉深和胀形一体化的方法

    公开(公告)号:CN104624799B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201510004758.7

    申请日:2015-01-06

    Inventor: 蒋少松 卢振 王博

    Abstract: 一种高温固体粉末介质辅助钛合金板材超塑性拉深和胀形一体化的方法,它涉及一种拉深和胀形一体化的方法。装置包括冲头、上模瓣、上模套、下模瓣、下模套、垫片、上模腔、下膜腔和垫块。冲头的下端设置在上模腔中,上模瓣的外部设有上模套;下模瓣和下模套设置在垫块上,且下模套设置在下模瓣的外部;上模套和下模套之间设有垫片。方法:将待成型铝合金板材放入到高温固体粉末介质辅助钛合金板材超塑性拉深和胀形一体化的装置的上模瓣、下模瓣和下模套形成的空隙中,将粉末介质加入到上模腔中,进行预压,然后再进行加热,保温,再进行加压,保压;再进行降温,得到铝合金零件。本发明可获得厚度均匀的铝合金零件。

    一种钛合金板材热冲孔装置及利用该装置进行冲孔的方法

    公开(公告)号:CN105642765A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201511017293.5

    申请日:2015-12-29

    Inventor: 蒋少松 卢振 王博

    Abstract: 一种钛合金板材热冲孔装置及利用该装置进行冲孔的方法,涉及一种热冲孔装置及冲孔方法。本发明要解决现有的钛合金板材热冲孔装置和方法效率低、冲孔精度差,能源消耗高的问题。本发明装置包括上筒形纯铜导体、环形钨铜冲头、环形钨铜垫圈、下筒形纯铜导体、电流电源、上铜板导体和下铜板导体;上铜板导体连接上筒形紫铜导体和电流电源,下铜板导体连接下筒形紫铜导体和电流电源;冲孔方法:一:将孔钛合金板材放置于冲孔装置上并与环形钨铜冲头接触;二:当被加热区域升温至750℃~860℃时加20MPa~40MPa压力进行冲孔。本发明装置及方法效率高、冲孔精度高,能源消耗高低。本发明适用于钛合金板材热冲孔处理。

    一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103433648B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310406678.5

    申请日:2013-09-09

    Inventor: 蒋少松 卢振

    Abstract: 一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂及其制备方法,它涉及一种固体止焊剂及其制备方法。本发明要解决现有钛合金超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺中止焊剂涂覆困难且涂覆精度差的问题。一种用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂是由聚乙烯、聚丙烯、石蜡、环氧树脂、物油和二氧化钛组成。制备方法:一、称量;二、制备固体片状止焊剂;三、裁剪。优点:一、TiO2固体止焊剂涂覆形状规则,容易涂覆;二、涂覆精度高;三、减少残余物且残余物不会对钛合金结构件质量产生不良影响。本发明可获得用于钛合金超塑成形/扩散连接的易涂覆TiO2固体止焊剂。

    钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法

    公开(公告)号:CN102896193B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201210397340.3

    申请日:2012-10-18

    Abstract: 钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法,涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高,加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热,并使其温度保持在热成形温度范围内,然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力,使其发生塑性变形,所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失,而且使得加热过程非常迅速,薄壁管坯内部温度分布非常均匀,极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。

    钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法

    公开(公告)号:CN102896193A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210397340.3

    申请日:2012-10-18

    Abstract: 钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法,涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高,加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热,并使其温度保持在热成形温度范围内,然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力,使其发生塑性变形,所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失,而且使得加热过程非常迅速,薄壁管坯内部温度分布非常均匀,极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。

    一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法

    公开(公告)号:CN102172960A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201010609697.4

    申请日:2010-12-28

    Abstract: 一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法,它涉及一种陶瓷喷砂嘴的制造方法。本发明解决了现有方法制造喷砂嘴时工艺复杂、生产成本高、效率低、难以成形长径比较大的微小流道的问题。本方法如下:一、制备喂料;二、制备注射坯;三、制备坯料;四、将坯料置于烧结炉中,烧结,经研磨、抛光,即得碳化硅陶瓷喷砂嘴本发明中制造的碳化硅陶瓷喷砂嘴,具有良好的耐磨性,经测试其致密度达98%以上,喷砂嘴的孔道小,直径为0.5~3.0mm,孔道内部光洁度好,喷射效果理想,长径比可达50~150∶1,生产效率高,成本低。本方法适用于纯碳化、添加烧结助剂的碳化硅以及碳化硅复合材料喷砂嘴的低成本批量化制造。

    一种制造GH4169高温合金多层板结构的方法

    公开(公告)号:CN101412155B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200810209590.3

    申请日:2008-12-02

    Abstract: 一种制造GH4169高温合金多层板结构的方法,属于材料加工领域,本发明的目的是为了解决目前用SPF/DB制造多层结构GH4169高温合金的问题。本发明实现方法包括:一、超声清洗;二、采用激光深熔焊将各工件焊接在一起;三、采用氩弧焊制成密封空间,只留有一个通气孔;四、将焊好的工件放入模具中;五、整体放入加热炉中加热至950℃~980℃之间,并保温25min~40min;六、通入惰性气体进行超塑胀形处理;七、冷却至室温。本发明采用激光连接/超塑胀形组合技术成功的制造了GH4169高温合金多层板结构件,利用激光连接的快速性、准确性缩短了多层板制备时间。

    一种铌硅铁合金发动机零件及其制备方法

    公开(公告)号:CN101671789A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910308608.X

    申请日:2009-10-22

    Abstract: 一种铌硅铁合金发动机零件及其制备方法,它涉及一种发动机零件及其制备方法。本发明解决了目前发动机零件的工作温度低、制备发动机零件的方法复杂、成本高的问题。本发明的铌硅铁合金发动机零件的材质是铌硅铁合金,其中铌硅铁合金按原子百分比由77%~96%的铌、3%~20%硅和1%~3%的铁制成;本发明的方法以铌、硅和铁的粉末为原料,用机械合金化法制备复合粉末后冷压成坯料,在真空热压炉中将石墨模具中的坯料挤压成最终形状的发动机零件。本发明的铌硅铁合金发动机零件适应的工作温度高,满足了现代航空航天发动机的应用要求。

    一种局部电流加热扩散连接箔材-粉末中间层的大尺寸高温合金的方法

    公开(公告)号:CN119282344A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411209222.4

    申请日:2024-08-30

    Inventor: 赵文辉 卢振 李超

    Abstract: 一种局部电流加热扩散连接箔材‑粉末中间层的大尺寸高温合金的方法,它设计大尺寸高温合金材料的扩散连接技术领域。本发明的目的是要解决现有的大尺寸高温合金电流加热扩散连接工艺存在电能损耗大、能量利用率低,且经过一定时间的加热使得原始材料综合力学性能降低的问题。方法:一、打磨;二、制备两个涂覆有镍粉的高温合金待扩散连接件;三、将镍箔夹在两个待扩散连接件的中间;四、对两个待扩散连接件进行封边焊接,抽真空;五、组装连接;六、施压;七、控制循环水系统工作;八、抽真空;九、控制直流电源的开启,进行局部电流加热扩散连接;十、降温。本发明避免了原始材料经过一定时间的加热后综合力学性能降低的问题。

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