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公开(公告)号：CN101082090B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710025059.6
申请日：2007-07-01
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 一种Mo/AlN复相微波吸收材料的制备方法，将微米级Mo粉和AlN粉按30-40∶70-60的质量比配比后加入1-5wt％复合烧结助剂球磨混合得到混合料；将混合料模压成形，得到坯料，坯料于1750-1790℃条件下在惰性气体保护下烧结冷却后得到Mo/AlN复相微波吸收材料，相对密度＞98％，导热系数＞100W/(m·K)，介电常数22-40，介电损耗角正切＞0.1，在2.2-25GHz范围内具有良好的吸波性能，特别适合制备在高温、高真空条件下运行的大功率的行波管吸热器。
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公开(公告)号：CN101085466A
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200710024801.1
申请日：2007-06-26
Applicant: 合肥工业大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种超细钨铜复合粉体的制备方法，以钨和铜的氧化物或者钨酸铵或硫酸铜等为原料，将配比量的原料与至少一种有机单体和交联剂水溶液球磨混合后加入引发剂自由基引发或辐射引发交联聚合反应生成体型高分子湿凝胶，经干燥、脱水后于600－800℃下煅烧，煅烧产物在氢气氛中于700－900℃还原。本复合粉体W、Cu组分高度均匀分散，粒度200－300μm，本复合粉体在低于1200℃下烧结得到超细晶粒的、高致密度的复合材料，晶粒尺寸2－3μm，相对密度高于99％，具有良好的电子、力学性能，可满足电力、电子、机械、冶金、军工等领域中相关高性能器件的使用要求。
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公开(公告)号：CN119876679A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510051691.6
申请日：2025-01-14
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明涉及6系铝基复合材料技术领域，尤其涉及高强塑性单壁碳纳米管铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备SWCNTs‑SiC复合相；将步骤S10中制得的SWCNTs‑SiC复合相与6系铝合金粉末按比例混合、研磨、过筛，得到混合料；将步骤S20中得到的混合料在一定条件下处理，得到SWCNTs‑SiC‑6系铝合金中间合金；将6系铝合金锭融化后加入到步骤S30中得到的中间合金和AlTiB中，在熔融条件下搅拌，之后在一定条件下降温浇铸；对步骤S40中的产物进行处理，即可得到成品。通过上述方法制备的6系铝基复合材料具有优异的综合性能，抗拉强度为300～390MPa，延伸率9～15％。
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公开(公告)号：CN115740450B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202211439483.6
申请日：2022-11-17
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开了一种具有层状孔结构的泡沫铜的制备方法，其是将低松装密度的铜粉进行筛分分级及级配后，均匀铺平在坩埚中，并在铜粉上方放置一定质量的加压块，然后在保护气氛中烧结，最终获得孔隙呈层状分布且孔隙尺寸和孔隙率可控的多孔泡沫铜。本发明制备泡沫铜的方法具有工艺简单、成本低、制品形状尺寸精度高及孔隙率可控等优点，所得泡沫铜孔隙率可在30％～70％体积比的较宽范围内调控且孔隙的形状呈扁平状，具有上述孔隙特性的泡沫铜在锂电池电极、催化剂载体等领域有着良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116422888B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202310412319.4
申请日：2023-04-18
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明涉及复合材料技术领域，涉及一种Fe‑Cu‑C‑润滑成分梯度复合减摩材料的制备方法及相应的材料，本发明的方法包括：采用化学镀法制备Cu包覆Fe粉末，通过球磨处理、真空消泡处理制备不同组成的底层Fe‑Cu‑C浆料和复层Fe‑Cu‑C浆料，以底层Fe‑Cu‑C浆料和复层Fe‑Cu‑C浆料为原料，通过流延、干燥和固化处理，分别得到底层生坯和复层生坯，将底层生坯和复层生坯匹配后经过成型处理获得层状复合生坯，在氢气气氛中对所得层状复合生坯进行排胶处理，并在氢气气氛中进行无压烧结，制得Fe‑Cu‑C‑孔隙梯度多孔烧结体并进行浸油处理或熔浸固体润滑剂处理，得到Fe‑Cu‑C‑润滑成分梯度复合减摩材料。本发明制得的复合减磨材料既有高强度支撑体，又有良好的减摩性能，拓宽了材料的使用范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118341988A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410407990.4
申请日：2024-04-07
Applicant: 合肥工业大学
IPC: B22F10/38 , B22F10/60 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F3/15 , B22F3/26 , B22F10/28 , B22F10/62 , C22C1/04 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种钨铜复合材料及其制备方法，方法包括以下步骤：S1、提供球形钨粉，3D打印得到多孔钨骨架；S2、将多孔钨骨架进行表面清洗、干燥；S3、将干燥的多孔钨骨架进行热等静压得到钨压坯；所述热等静压的压力为150‑200Mpa，温度为1100‑1350℃，保温保压时间为2‑2.5h；S4、在氮‑氢混合气氛保护下对钨压坯进行熔渗铜，打磨掉钨压坯表面的多余铜，即得钨铜复合材料。本发明可制备出致密度高、成分和组织连续性好的钨铜梯度复合材料，具有良好的热力学性能，可以保证材料在高温环境中的工作稳定性，可作为热沉材料应用。
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公开(公告)号：CN114669737B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202210217096.1
申请日：2022-03-07
Applicant: 合肥工业大学
IPC: B22F1/065 , B22F1/10 , B22F1/142 , B22F1/145 , B22F3/10 , B22F9/02 , B22F10/10 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/10
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法。该方法以金属粉末为原料，加入无水乙醇、一定质量分数的分散剂、粘接剂、光固化剂和pH调节剂，通过超声波分散后得稳定的含金属离子的悬浮液。以悬浮液为分散相，硅油为连续相，利用微流控技术制备出前驱体微球，经过洗涤、干燥等步骤得到符合间接3D打印要求的喂料。本发明的有益效果是：通过这种方法制备的喂料具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点，同时具有大量粘接剂，可直接用于间接3D打印技术。整个制备过程操作简易，原料简单、流程短、成本低，为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。
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公开(公告)号：CN117954642A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410117500.7
申请日：2024-01-29
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明涉及燃料电池催化剂材料技术领域，涉及一种双非贵金属催化剂材料的制备方法及相应的材料，包括：采用六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑、甲醇、二甲基甲酰胺、二价Cu盐和二价Mn盐，通过搅拌反应和高温烧结处理制备多面体催化剂前驱体；采用多面体催化剂前驱体、二价Cu盐、二价Mn盐、甲醇和二甲基甲酰胺，通过搅拌反应和高温烧结处理制备二次掺杂多面体催化剂前驱体；对碳纳米管进行活化处理，按配比将二次掺杂多面体催化剂前驱体、活化处理后的碳纳米管加入负载溶剂中进行超声复合负载，对超声复合负载后的溶液进行离心洗涤和干燥处理，获得双非贵金属催化剂材料。本发明可以在降低制备成本的同时提高催化剂的催化活性、导电性、稳定性和使用寿命。
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公开(公告)号：CN117583606A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311600109.4
申请日：2023-11-28
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明提供了一种连接ODS‑W/Cu模块的方法，以及由其制备得到的ODS‑W/Cu模块。该方法步骤如下步骤：步骤一：ODS‑W板的预处理；步骤二：机械加工在ODS‑W板表面形成孔结构；步骤三：在表面具有孔结构的ODS‑W板的表面上电镀Cu；步骤四：HIP连接制备ODS‑W/Cu模块。该方法制备的ODS‑W/Cu模块界面结合良好，具有优异的结合强度和热导率，能够更好的满足聚变反应堆服役环境对偏滤器材料的性能需求。
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公开(公告)号：CN117001001A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310678432.7
申请日：2023-06-09
Applicant: 合肥工业大学
IPC: B22F7/06 , B22F7/08 , B22F3/02 , B22F3/00 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F5/12 , B22F1/00 , C22C9/00 , G21B1/13
Abstract: 本发明提供了一种具有梯度中间层的氧化弥散强化钨/铜铬锆穿管结构整体模块的制备方法及由该方法制备得到的带有梯度中间层的氧化弥散强化钨/铜铬锆穿管结构(ODS‑W/CuCrZr Monoblock)整体模块。所述制备方法包括如下步骤：对氧化弥散强化钨板进行钻孔加工形成通孔；利用环形垫圈和模冲在通孔中形成多层W‑Cu中间层坯体；再利用环形垫圈和模冲形成CuCrZr层坯体；然后进行SPS烧结。根据本发明的具有梯度中间层的氧化弥散强化钨/铜铬锆穿管结构具有高导热、良好的结合强度和热负荷性能。
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