一种玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统及其投料方法

    公开(公告)号:CN107963801A

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201711443956.9

    申请日:2017-12-27

    CPC classification number: C03B3/02 G05B19/0423

    Abstract: 本发明提供了一种玻璃纤维废丝与配合料自动投料系统及其投料方法,其中,自动投料系统包括配合料仓、废丝料仓、配合料仓螺旋电机、配合料螺旋输送机、废丝仓螺旋电机、废丝螺旋输送机、投料螺旋电机、称重传感器、高温玻璃液面仪、自动投料机料仓、自动投料机DCS控制系统以及自动投料螺旋输送机;自动投料方法由自动投料机DCS控制系统通过接收自动投料机上称重传感器的信号,根据设定要求,自动往自动投料机料仓内投入玻璃纤维废丝或配合料,并将投料机电机调整到相应的频率进行投料,同时,根据高温玻璃液面仪反馈的玻璃液面情况对投料机的投料速度进行进一步调节。

    一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置

    公开(公告)号:CN103011580B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201210574711.0

    申请日:2012-12-26

    CPC classification number: Y02P40/57

    Abstract: 本发明公开了一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置,所述拉丝方法,包括将高强玻璃一次熔融后直接拉丝,所采用的加热方式为电容电极加热;所述装置包括顺序相接的投料装置、高温窑炉和高温作业通路,所述高温作业通路底部设有高温拉丝漏板,高温拉丝漏板底部设有与其相对应的拉丝机,所述高温窑炉内设有用来加热的电熔电极。本发明实现了一步法池窑拉丝生产方法,能耗低、污染小、效率高;采用电熔电极加热方式或电熔电极与顶置燃烧装置相结合的方式,加热效率高,可使高强玻璃液温度高达1500℃以上。

    玻璃球制造装置
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101633551B

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN200910034821.6

    申请日:2009-09-09

    Abstract: 本发明提出一种玻璃球制造装置,包括翻转件、驱动件、支撑件、承接件以及接料件。其中,翻转件具有第一端与第二端。驱动件与翻转件转动地连接于第一端,支撑件与翻转件转动地连接于第一端与第二端之间。承接件设置于翻转件与接料件之间。接料件具有落球孔,该落球孔设置于第二端的正下方。采用本发明提供的玻璃球制造装置制成的玻璃球成球率高,并且利用此装置在短时间内能使玻璃液连续阶段冷却和成型,便于扩大生产能力和提高劳动生产率。

    特种纤维玻璃熔制方法及其专用电熔窑炉

    公开(公告)号:CN101456664B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200810242734.5

    申请日:2008-12-26

    CPC classification number: Y02P40/52

    Abstract: 一种特种纤维玻璃熔制方法,步骤是配制混合料、熔制、澄清。熔制前,电熔窑炉先进行烤窑;熔制过程中,维持窑炉热点温度在1500~1600℃正常运行;熔制时,熔化部内的玻璃液深大于600mm。所述方法的专用电熔窑炉,包括电极、熔化部、成型部供电系统。熔化部池壁的下部设有过桥流液洞,成型部的底部设有与之对应的过桥流液洞,两个过桥流液洞通过过桥连通。熔化部的横截面是正方形;熔化部上设有的拱形碹顶;电极插在熔化部的底部插入炉内的高度为450~550mm。成全对称布置;供电系统采用Scott方式给电极供电;熔化部的深度大于600mm。本发明适用于熔制难熔的特种玻璃料,应用本发明得到特种玻璃料玻璃球,具有良好的拉丝工艺性能。

    一种用于生产玻璃、玄武岩纤维或岩棉的窑炉装置

    公开(公告)号:CN110922028B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201910994517.X

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种用于生产玻璃、玄武岩纤维或岩棉的窑炉装置,包括窑炉本体,窑炉本体设有投料口、烟气排口及熔融液排口,窑炉本体顶部设有料仓,料仓出口与投料口相通;窑炉本体内设有预熔池和均化池,预溶池正对投料口,预溶池通过凸台与均化池连接,预溶池上方设有第一燃烧喷枪,均化池上方设有第二燃烧喷枪。块状原料在预溶池中预热融化后翻过凸台后流入均化池,从熔融液排口排出窑炉,燃烧产生的高温烟气流过原料堆从烟气排口排出。该装置采用块状原料为生产原料,通过料仓直接将块状原料投入到窑炉内,充分利用窑炉内高温烟气给块状原料预热,能源消耗低,废气排放量小。

    一种玻璃熔窑料道
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111268890A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010089516.3

    申请日:2020-02-13

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃熔窑料道,包括一个料道底壁和支撑在料道底壁上的两个料道侧壁,底壁和侧壁围合成一个横截面呈上大下小且底部设有颈部的喇叭口形玻璃液通道。本申请的料道结构可有效减少料道侧壁及底壁不利缝隙的产生,从而阻止玻璃液进入砖缝,断绝了析晶料的产生条件,有效提高了玻璃液的质量。

    一种无水冷抗氧化钼电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN107445451A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710698853.0

    申请日:2017-08-15

    CPC classification number: C03B5/027

    Abstract: 本发明公开了一种无水冷抗氧化钼电极及其制备方法。一种无水冷抗氧化钼电极,包括:相互连接的钼棒和引电棒;钼棒的外表面包裹有玻纤布层;引电棒的外围设有高温陶瓷涂层,高温陶瓷涂层的外围设有玻纤布层,玻纤布层的外围套有刚玉套管。本发明的无水冷,降低能耗,每个电极节约用水8~20L/H,可有效提高经济效益;无水冷,使得靠近池壁砖处玻璃液与中心玻璃液温度差小,可保证玻璃液的澄清和均化,有益于提高玻璃液质量;提高了钼电极在使用过程中的可靠性,大大降低了钼电极在使用过程中发生钼氧化或是不锈钢高温氧化断裂的概率;电极寿命长,可增加整个池窑运行过程的稳定性和池窑的使用寿命,且电极整体结构相对简单、加工方便、易于安装。

    一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置

    公开(公告)号:CN103011580A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210574711.0

    申请日:2012-12-26

    CPC classification number: Y02P40/57

    Abstract: 本发明公开了一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置,所述拉丝方法方法,包括将高强玻璃一次熔融后直接拉丝,所采用的加热方式为电容电极加热;所述装置包括顺序相接的投料装置、高温窑炉和高温作业通路,所述高温作业通路底部设有高温拉丝漏板,高温拉丝漏板底部设有与其相对应的拉丝机,所述高温窑炉内设有用来加热的电熔电极。本发明实现了一步法池窑拉丝生产方法,能耗低、污染小、效率高;采用电熔电极加热方式或电熔电极与顶置燃烧装置相结合的方式,加热效率高,可使高强玻璃液温度高达1500℃以上。

    玻璃球制造装置
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101633551A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910034821.6

    申请日:2009-09-09

    Abstract: 本发明提出一种玻璃球制造装置,包括翻转件、驱动件、支撑件、承接件以及接料件。其中,翻转件具有第一端与第二端。驱动件与翻转件转动地连接于第一端,支撑件与翻转件转动地连接于第一端与第二端之间。承接件设置于翻转件与接料件之间。接料件具有落球孔,该落球孔设置于第二端的正下方。采用本发明提供的玻璃球制造装置制成的玻璃球成球率高,并且利用此装置在短时间内能使玻璃液连续阶段冷却和成型,便于扩大生产能力和提高劳动生产率。

    特种玻璃电熔窑
    30.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202063819U

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201120154708.4

    申请日:2011-05-16

    Abstract: 本实用新型属于特种玻璃制品高温熔融技术领域。由底插电极,碹顶,熔化部,成型部,保温层和供电系统组成。其中熔化部呈正方形,应用侧插电极和底插电极作为工作电极,采用scott接线方式进行供电。玻璃熔化部和成型部均有保温层。本实用新型采用侧插棒电极和底插棒状钼电极供电,利用玻璃液电阻导电发热。利用侧插棒电极使玻璃液内部热点温度以及温度梯度分布极其稳定。窑炉寿命1年以上。尤其适用于特种玻璃的熔制。

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