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公开(公告)号：CN118882067A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410958834.7
申请日：2024-07-17
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司 , 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
IPC: F22G5/12
Abstract: 本发明公开了一种受热面温度偏差调节系统，所述受热面温度偏差调节系统包括屏式过热器温度调节单元、高温过热器温度调节单元和高温再热器温度调节单元；所述屏式过热器温度调节单元基于从顶棚过热器出口集箱中引出的调温蒸汽，完成对屏式过热器进口集箱内部分工质温度调节；所述高温过热器温度调节单元基于从顶棚过热器出口集箱中引出的调温蒸汽，完成对高温过热器进口集箱内部分工质温度调节；所述高温再热器温度偏差调节单元基于从低温再热器进口集箱引出的调温蒸汽，完成对高温再热器进口集箱内部分工质温度调节。本发明适用于锅炉过热器、再热器高温受热面，降低了受热面温度高峰值，调节温度偏差，能够大幅度提升锅炉运行灵活性。
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公开(公告)号：CN118775900A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410819703.0
申请日：2024-06-24
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种烟水换热器防腐装置，该装置包括：空气预热器、低温烟气吸热器、高温烟气旁路和烟气挡板组，高温烟气旁路分别与空气预热器入口处的烟气管道和低温烟气吸热器相连，用于将流入空气预热器之前的高温烟气引入低温烟气吸热器中；低温烟气吸热器包括第一融仓和第二融仓；烟气挡板组设置于第一融仓和第二融仓的入口处，用于控制第一融仓和第二融仓的开启和关闭。通过本申请，解决了低温烟水换热系统易被腐蚀的问题，高温烟气旁路把流入空气预热器之前的高温烟气引入低温烟气吸热器中，通过高温把沉积在低温烟气吸热器中管道上的酸性物质挥发掉；把低温烟气吸热器分为不同的隔仓，以保证引入高温烟气的同时低温烟气吸热器正常运行。
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公开(公告)号：CN118356969A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410344599.4
申请日：2024-03-25
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化氧化VOCs且具有抗水能力的介孔SAPO‑34分子筛基催化剂及制备方法，草酸既作为刻蚀剂又作为沉淀剂，通过一步液相刻蚀沉淀法，在刻蚀SAPO‑34分子筛形成介孔的同时，将过渡金属锚定到分子筛形成的介孔及外表面上；一方面通过介孔的形成促进反应物在催化剂上的扩散与传质，另一方面草酸的络合锚定增加金属活性位点的分散度和氧化还原活性；此外，SAPO‑34分子筛本身优秀的水热稳定性也能保护活性位点在反应过程中不受H2O的毒化；本发明催化剂实现了在224℃下，对甲苯90%以上的完全催化氧化，在240℃、5%H2O的条件下，连续1440min保持对甲苯的100%完全催化氧化，效率无衰减。
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公开(公告)号：CN118142577A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410197280.3
申请日：2024-02-22
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种协同脱除NOx和甲苯且具有抗SO2和H2O中毒能力的催化剂及制备方法，将在骨架内阳离子位点引入脱硝活性位点的SAPO‑34磷酸硅铝分子筛与复合过渡金属氧化物结合，在SAPO‑34分子筛骨架内构建Cu离子作为SCR脱硝活性位点，在其骨架外表面构建Cr与Ce的复合氧化物作为催化氧化脱除甲苯活性位点；通过SAPO‑34分子筛骨架孔道对甲苯、NOx、NH3等反应物的选择性，使NH3和NOx能在分子筛骨架内Cu2+位点进行SCR反应，甲苯无法进入分子筛骨架内从而在外表面Cr与Ce的复合氧化物上进行催化氧化反应；实现了在烟气氛围下，同一温度区间内，NOx和甲苯的协同脱除率均达80%以上。
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公开(公告)号：CN115419909A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211056171.7
申请日：2022-08-30
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本申请公开了一种提高燃煤机组深度调峰能力的制粉协同系统，包括：第一磨煤机、第二磨煤机、调控磨煤机、混温供风系统、粉料供应系统和锅炉；第一磨煤机通过第一粉管连通锅炉，第二磨煤机通过第二粉管连通锅炉。混温供风系统连通锅炉，混温供风系统输出端的一条支路分别连通第一磨煤机、第二磨煤机和调控磨煤机三者的输入端，且其另一条支路分别连通第一粉管和第二粉管。调控磨煤机的输出端分别连通锅炉和粉料供应系统的输入端，且粉料供应系统输出端的其中一条通路连通锅炉，其另一条通路分别连通第一粉管和第二粉管。粉料供应系统可以根据不同负荷工况实时调整磨煤机各个粉管内的浓度，提高同层各粉管间风粉均匀性，并实时调整送粉风温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114749019A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210411263.6
申请日：2022-04-19
Applicant: 华电莱州发电有限公司 , 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种燃煤火电机组全工况脱硝系统及调节方法，系统包括依次连通的省煤器、主烟道和脱硝装置，还包括主烟道调节挡板、旁路烟道装置和旁路烟气加热装置，旁路烟道装置包括旁路烟道、旁路烟道关断挡板和旁路烟道调节挡板，旁路烟气加热装置设置在旁路烟道中，还包括控制模块，用于根据脱硝装置入口处的烟气温度控制主烟道调节挡板、旁路烟道关断挡板、旁路烟道调节挡板的开度以及旁路烟气加热装置的工作状态。其优点在于，实现了机组的全工况脱硝，包括机组的启停机阶段、低负荷阶段和常负荷阶段，脱硝装置入口处烟气温度达到催化剂许用温度以上，减少NOx的排放，为燃煤火电机组在探索更低负荷调峰能力方面提供关键技术。
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公开(公告)号：CN113606571A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110766263.3
申请日：2021-07-07
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种四角切圆燃烧锅炉消除炉膛出口残余旋转的方法，属于燃煤电站锅炉流场优化及烟温偏差治理的技术领域。采用炉内流场调节系统，炉内流场调节系统成对角方向布置，炉内流场调节系统包括风箱、分支风道、风门挡板、喷口和喷口隔板，分支风道连接在风箱上，风门挡板设置在分支风道内，喷口设置在分支风道上，喷口隔板设置在喷口上，分支风道设置有多个，多个相互独立的分支风道标高相同，即处于同一水平位置；炉内流场调节系统设置有数个，数个炉内流场调节系统均处于同一标高位置，并以炉膛的中心为中心对称分布。本发明能彻底解决四角切圆燃烧方式锅炉的炉膛出口的烟气残余旋转问题。
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公开(公告)号：CN109696524A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201910034503.3
申请日：2019-01-15
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明涉及一种用于防爆的磨煤机出口O2在线监测装置及使用方法，包括磨煤机本体、管道和氧气分析仪，磨煤机本体的边侧设置有煤粉出口，转轴的外壁固定有凸块，第一横板的顶部设置有毛刷，第二横板的端部固定于竖板的边侧，管道下端位于煤粉出口的内部，承重板位于煤粉出口的上方，氧气分析仪位于第一缓冲垫之间，夹臂的顶部安装有第一丝杆，夹臂的底部与套杆的上端固定，套杆的下端与第二弹性元件连接，并且第二弹性元件位于第一套筒和第二套筒内。本发明能够对氧气分析仪进行固定，且能够对氧气分析仪进行减震和缓冲，从而能够避免氧气分析仪内部零件的损坏，同时能够避免煤粉进入到氧气分析仪的内部，并且能够对过滤网上附着的煤粉进行刷除。
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公开(公告)号：CN119353672A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411601662.4
申请日：2024-11-11
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及燃煤锅炉大比例燃用高碱煤及防结渣沾污技术领域，公开了一种循环烟气运行参数调节方法及其装置，该方法包括：计算将屏底烟气温度调节到屏底烟气设定温度所需要的循环烟气变化量；将循环烟气流量和循环烟气变化量进行求和，将和值与循环烟气系统限定流量进行比较，根据比较结果确定循环烟气系统参数的调节方式，根据确定的调节方式对循环烟气系统进行调节，直到屏底烟气温度达到预设范围内。通过对循环烟气系统参数的调节，在锅炉运行过程中实时、精准控制屏底烟温在合适范围，既抑制屏式过热器结渣沾污保障安全性，又维持屏式过热器较高的换热效率保证经济性。
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公开(公告)号：CN119123454A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411342123.3
申请日：2024-09-25
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耦合低碳燃料提升锅炉灵活性的发电系统，涉及燃煤机组调峰技术领域，通过在脱硝装置、空预器之间设置烟气支路，在烟气支路连接处设置化学储热装置和烟气调节板，在储热模式下，烟气调节板打开烟气支路使得燃煤锅炉产生的烟气进入化学储热装置并在固定床反应器反应吸热，生成物经过气液分离器处理后将产生的合成气输出到合成气储罐存储，产生的液体通过反应物储罐回收，在放热模式下，合成气储罐存储的合成气输入燃煤锅炉燃烧提升燃煤锅炉的输出。通过耦合低碳燃料，降负荷时充分利用锅炉尾部烟道的烟气余热制取合成气；升负荷时利用合成气增加机组变负荷速率的同时，让烟气余热实现品位提升，协同提升机组的灵活性和高效性。
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