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公开(公告)号：CN103849172A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410010305.0
申请日：2014-01-09
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种合成高光稳定性云母钛反射颜料的方法。该方法将云母与蒸馏水配制成悬浮液，加热至50℃～100℃，用盐酸溶液将pH值调节到2.0～6.0，先向该悬浮液中滴加铁盐或铬盐溶液，再滴加钛酸四丁酯无水乙醇溶液，在此温度条件下持续搅拌使TiO2沉积于云母表面，保持1～4h的反应时间；反应完后经过滤、洗涤、干燥及煅烧即获得云母钛反射颜料。本发明制备的云母钛颜料在室温下的平均反射率高于80%。本发明云母钛反射颜料具有极高的光稳定性，在160W的紫外灯照射下，25℃条件下5h内对罗丹明B的降解率小于5%，该颜料具有较高的太阳光反射率、良好的耐老化性能，扩大了该颜料在反射隔热涂料中的应用。
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公开(公告)号：CN102181177A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110069167.X
申请日：2011-03-22
Applicant: 华南理工大学 , 广东华新达建材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种免煅烧合成金红石型云母钛珠光颜料的方法。该方法采用片状云母粉为基材，首先用蒸馏水配成云母悬浮液，在控制pH值的条件下，先滴加四氯化锡水溶液或氯化锰水溶液，再加入四氯化钛无水乙醇溶液，在65～85℃温度下搅拌加热进行反应，经过过滤、洗涤、干燥，直接制得金红石型TiO2包覆的珠光颜料。本发明珠光颜料的制备方法，不仅能得到金红石型TiO2包覆的珠光颜料，而且不需煅烧、能耗低，有利于节约能源、降低成本，为本领域高档珠光颜料的制备提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101386480A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810199156.1
申请日：2008-10-15
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B7/28
CPC classification number: C04B7/38 , Y02P40/145 , C04B7/28
Abstract: 本发明公开了利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置以解决炉渣带入的氯在窑内的结皮堵塞问题；对于窑、炉两列独立的窑系统，旁路放风装置设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位；对于一般工业窑炉，在分解炉出口至5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置；旁路放风使用频率为1次/8小时～1次/3天，进入旁路装置的气体温度控制在950℃以上。该方法处置工艺简单，处理费用低，彻底实现无害化，炉渣中的重金属被固化在水泥熟料矿物中，在熟料矿物水化过程中被固化在水化产物中；该方法也有利于发展循环经济，减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。
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公开(公告)号：CN1322690A
公开(公告)日：2001-11-21
申请号：CN01114790.3
申请日：2001-06-12
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明是高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用。它以石灰石为主料粉磨至一定比表面积粉末状物料,并可掺少量石膏、矿渣以改善性能作用,原材料有一定质量要求;其工艺为:石灰石、石膏经破碎后与矿渣分别计量,经粉磨,控制一定细度与比表面积即成产品。该掺合料可用以配制混凝土,在配制同标号混凝土时,可取代30%以内的水泥,超量取代系数1.1～1.4。本发明生产工艺简单、原料来源广泛,电耗低、成本低、配制的混凝土具有抗折强度高,早期抗压强度高、干燥收缩值小、水化热低、抗渗及抗碳化性能好等优点。
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公开(公告)号：CN1041712C
公开(公告)日：1999-01-20
申请号：CN94119721.2
申请日：1994-12-14
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B28/04 , C04B18/06 , C04B24/24 , C04B111/20
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2111/20 , C04B2111/27 , C04B2111/74 , Y02W30/92 , C04B18/06 , C04B24/226 , C04B24/34
Abstract: 本发明从综合解决抗渗、抗蚀的同时提高混凝土强度的角度入手，研究出一种能满足水工、海工建筑所需的三合剂配制高抗渗、抗蚀混凝土的方法。它是在防水混凝土的基础上按水泥100重量份为基准，同时拌入下列外加剂：β-萘磺酸盐甲醛缩合物 0.3～1.0重量份松香酸钠 0.05～0.15重量份，粉煤灰 5～20重量份。本法配制的混凝土抗渗标号可提高到S30以上，抗蚀能力优于用抗硫酸盐水泥配制的混凝土，与基准混凝土相比抗压强度提高20%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1101629A
公开(公告)日：1995-04-19
申请号：CN94108486.8
申请日：1994-07-27
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B7/42
CPC classification number: C04B7/14 , C04B7/424 , Y02P40/143
Abstract: 本发明涉及一种添加含微量稀土元素的添加剂烧制水泥的技术。它采用稀土贫矿或稀土废渣作添加剂用，它在生料中的掺量为0.5～15％重量百分比。本发明利用储量丰富的稀土贫矿或稀土废渣为水泥制造行业提供了一种质优价廉的添加剂，将这种添加剂掺入水泥生料中，可大幅度提高水泥熟料强度，同时提高水泥熟料产量，降低熟料能耗和生产成本。不仅解决了目前水泥熟料产质量低、能耗高的难题，而且因能变废为宝，极利于推广应用。
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公开(公告)号：CN108003710A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201710894467.9
申请日：2017-09-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: C09D125/06 , C09D133/14 , C09D163/00 , C09D5/16
Abstract: 本发明公开了一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法；该方法先对基体处理，然后制备微纳复合阶层结构颜料：将蒸馏水、冰乙酸和铋源在室温下搅拌，得到均一透明的溶液A，边搅拌边向溶液A中加入卤源溶液，并加入硼氢化钠和醇溶液，在温度为25-100℃条件下搅拌后过滤，洗涤后干燥，得到具有微纳复合阶层结构的卤氧铋3D微球；再对微纳复合结构颜料疏水改性，复配超疏水涂料，涂覆；所制备的超疏水涂层接触角大于150°，滚动角小于10°，不仅可借助水的冲刷带走灰尘等无机污垢，同时能在可见光的照射下降解有机污染物，实现基体的超疏水自清洁功能。
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公开(公告)号：CN106565889A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610951900.3
申请日：2016-11-02
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08F220/06 , C08F220/58 , C08F2/38 , C08F4/40 , C04B35/634
CPC classification number: C08F220/06 , C04B35/63404 , C08F2/38 , C08F4/40 , C08F2220/585
Abstract: 本发明公开了一种低温合成聚羧酸系陶瓷减水剂的方法。该方法采用氧化‑还原体系反应单体共聚。首先，常温下在反应釜中加入一定量的磺酸类或羧酸类单体，去离子水，还原剂，链转移剂，缓慢升温至一定温度。然后分别配制一定浓度的引发剂溶液和羧酸类单体溶液，同时匀速滴加到反应釜中。最后加入碱溶液和水调节pH至7～8，冷却至常温得到聚羧酸系陶瓷减水剂。本发明具有工艺简单，聚合温度低，反应速率高，控制方便，能耗低，节约成本，生产效率高，无污染，更高的减水效果，更好的稳定性，对各种陶瓷原料都能很好的适应等优点。
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公开(公告)号：CN1172065C
公开(公告)日：2004-10-20
申请号：CN02115234.9
申请日：2002-05-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种蒸养灰砂砖的生产方法，它利用少量火山灰质材料或粒化高炉矿渣；根据生石灰、砂、火山灰质材料或粒化高炉矿渣的品质，优化三者配合比，配方范围为粉煤灰8～15重量份，生石灰6～10重量份，砂75～85重量份。混料工艺：先将生石灰和火山灰质材料或粒化高炉矿渣共同粉磨均匀后，再与砂和水搅拌均匀。蒸养工艺：在相对湿度＞95%、80℃～100℃下恒温养护8～24小时。本发明可通过改造传统灰砂砖厂实现，从而大大减少投资。减少了生产中成本最高的生石灰掺量、取消蒸压过程，有效地降低了生产成本。且产品性能达到GB11945-1999《蒸压灰砂砖》技术指标。实现了节能、利废、低成本和环保的目的。
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公开(公告)号：CN1128118C
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN01114790.3
申请日：2001-06-12
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明是高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用。它以石灰石为主料粉磨至一定比表面积粉末状物料，并可掺少量石膏、矿渣以改善性能作用，原材料有一定质量要求；其工艺为：石灰石、石膏经破碎后与矿渣分别计量，经粉磨，控制一定细度与比表面积即成产品。该掺合料可用以配制混凝土，在配制同标号混凝土时，可取代30%以内的水泥，超量取代系数1.1～1.4。本发明生产工艺简单、原料来源广泛，电耗低、成本低、配制的混凝土具有抗折强度高，早期抗压强度高、干燥收缩值小、水化热低、抗渗及抗碳化性能好等优点。
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