利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN101386480A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810199156.1

    申请日:2008-10-15

    CPC classification number: C04B7/38 Y02P40/145 C04B7/28

    Abstract: 本发明公开了利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置以解决炉渣带入的氯在窑内的结皮堵塞问题;对于窑、炉两列独立的窑系统,旁路放风装置设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位;对于一般工业窑炉,在分解炉出口至5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置;旁路放风使用频率为1次/8小时~1次/3天,进入旁路装置的气体温度控制在950℃以上。该方法处置工艺简单,处理费用低,彻底实现无害化,炉渣中的重金属被固化在水泥熟料矿物中,在熟料矿物水化过程中被固化在水化产物中;该方法也有利于发展循环经济,减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。

    高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN1322690A

    公开(公告)日:2001-11-21

    申请号:CN01114790.3

    申请日:2001-06-12

    Inventor: 樊粤明 吴笑梅

    CPC classification number: Y02W30/92

    Abstract: 本发明是高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用。它以石灰石为主料粉磨至一定比表面积粉末状物料,并可掺少量石膏、矿渣以改善性能作用,原材料有一定质量要求;其工艺为:石灰石、石膏经破碎后与矿渣分别计量,经粉磨,控制一定细度与比表面积即成产品。该掺合料可用以配制混凝土,在配制同标号混凝土时,可取代30%以内的水泥,超量取代系数1.1~1.4。本发明生产工艺简单、原料来源广泛,电耗低、成本低、配制的混凝土具有抗折强度高,早期抗压强度高、干燥收缩值小、水化热低、抗渗及抗碳化性能好等优点。

    添加稀土贫矿或稀土废渣烧制水泥技术

    公开(公告)号:CN1101629A

    公开(公告)日:1995-04-19

    申请号:CN94108486.8

    申请日:1994-07-27

    CPC classification number: C04B7/14 C04B7/424 Y02P40/143

    Abstract: 本发明涉及一种添加含微量稀土元素的添加剂烧制水泥的技术。它采用稀土贫矿或稀土废渣作添加剂用,它在生料中的掺量为0.5~15%重量百分比。本发明利用储量丰富的稀土贫矿或稀土废渣为水泥制造行业提供了一种质优价廉的添加剂,将这种添加剂掺入水泥生料中,可大幅度提高水泥熟料强度,同时提高水泥熟料产量,降低熟料能耗和生产成本。不仅解决了目前水泥熟料产质量低、能耗高的难题,而且因能变废为宝,极利于推广应用。

    一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN108003710A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201710894467.9

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法;该方法先对基体处理,然后制备微纳复合阶层结构颜料:将蒸馏水、冰乙酸和铋源在室温下搅拌,得到均一透明的溶液A,边搅拌边向溶液A中加入卤源溶液,并加入硼氢化钠和醇溶液,在温度为25-100℃条件下搅拌后过滤,洗涤后干燥,得到具有微纳复合阶层结构的卤氧铋3D微球;再对微纳复合结构颜料疏水改性,复配超疏水涂料,涂覆;所制备的超疏水涂层接触角大于150°,滚动角小于10°,不仅可借助水的冲刷带走灰尘等无机污垢,同时能在可见光的照射下降解有机污染物,实现基体的超疏水自清洁功能。

    一种测试水泥砂浆流变参数的方法

    公开(公告)号:CN106568686A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201610944713.2

    申请日:2016-11-02

    CPC classification number: G01N11/06

    Abstract: 本发明公开了一种测试水泥砂浆流变参数的方法。按照公式1、公式2分别计算砂浆的塑性粘度μ和屈服应力τ0。扩展度K采用GB 50119‐2013《混凝土外加剂应用技术规范》中规定的方法测定得到;800ml水泥砂浆下落的总时间T总通过如下方法测试得到:先堵住漏斗出口,拌制1000mL的砂浆并装入上部的装料筒里;然后松开漏斗出口,让砂浆自由落至下部的接料量筒中;用秒表记录800ml砂浆下落的总时间T总。本发明不需要用DV记录整个实验过程,数据处理过程简化,可更为简便、快速的获得检测结果,更有利于工程现场的推广使用。本发明的测试结果不受砂浆中砂粒大小的影响。本发明一次砂浆用量小,节省人力物力。

    一种低温合成聚羧酸系陶瓷减水剂的方法

    公开(公告)号:CN106565889A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201610951900.3

    申请日:2016-11-02

    Abstract: 本发明公开了一种低温合成聚羧酸系陶瓷减水剂的方法。该方法采用氧化‑还原体系反应单体共聚。首先,常温下在反应釜中加入一定量的磺酸类或羧酸类单体,去离子水,还原剂,链转移剂,缓慢升温至一定温度。然后分别配制一定浓度的引发剂溶液和羧酸类单体溶液,同时匀速滴加到反应釜中。最后加入碱溶液和水调节pH至7~8,冷却至常温得到聚羧酸系陶瓷减水剂。本发明具有工艺简单,聚合温度低,反应速率高,控制方便,能耗低,节约成本,生产效率高,无污染,更高的减水效果,更好的稳定性,对各种陶瓷原料都能很好的适应等优点。

    一种蒸养灰砂砖的生产方法

    公开(公告)号:CN1172065C

    公开(公告)日:2004-10-20

    申请号:CN02115234.9

    申请日:2002-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种蒸养灰砂砖的生产方法,它利用少量火山灰质材料或粒化高炉矿渣;根据生石灰、砂、火山灰质材料或粒化高炉矿渣的品质,优化三者配合比,配方范围为粉煤灰8~15重量份,生石灰6~10重量份,砂75~85重量份。混料工艺:先将生石灰和火山灰质材料或粒化高炉矿渣共同粉磨均匀后,再与砂和水搅拌均匀。蒸养工艺:在相对湿度>95%、80℃~100℃下恒温养护8~24小时。本发明可通过改造传统灰砂砖厂实现,从而大大减少投资。减少了生产中成本最高的生石灰掺量、取消蒸压过程,有效地降低了生产成本。且产品性能达到GB11945-1999《蒸压灰砂砖》技术指标。实现了节能、利废、低成本和环保的目的。

    高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN1128118C

    公开(公告)日:2003-11-19

    申请号:CN01114790.3

    申请日:2001-06-12

    Inventor: 樊粤明 吴笑梅

    CPC classification number: Y02W30/92

    Abstract: 本发明是高性能混凝土掺合料的制备方法及其应用。它以石灰石为主料粉磨至一定比表面积粉末状物料,并可掺少量石膏、矿渣以改善性能作用,原材料有一定质量要求;其工艺为:石灰石、石膏经破碎后与矿渣分别计量,经粉磨,控制一定细度与比表面积即成产品。该掺合料可用以配制混凝土,在配制同标号混凝土时,可取代30%以内的水泥,超量取代系数1.1~1.4。本发明生产工艺简单、原料来源广泛,电耗低、成本低、配制的混凝土具有抗折强度高,早期抗压强度高、干燥收缩值小、水化热低、抗渗及抗碳化性能好等优点。

    一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法

    公开(公告)号:CN1313259A

    公开(公告)日:2001-09-19

    申请号:CN00117264.6

    申请日:2000-07-15

    CPC classification number: Y02W30/92

    Abstract: 本发明是一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法,其基本材料水泥、粉煤灰、中烧石灰、石灰石粉、石膏按配比组成,再加入铝粉、水并加一定分数外加材料铁粉、纤维、引气剂,最后加轻集材料。其工艺为粉煤灰、中烧石灰与石膏共同粉磨,与其它基材及铁粉按配方比投入搅拌机,外加料与水混合后加入搅拌机,再依次加入铝粉、轻集料搅拌、浇注发泡、坯体静停、切割后养护成制品。本发明工艺简单、原料价廉而丰富、投资少、能耗低、成本低、产品轻质、高强,各种性能均能达到GB/T11968-1997对蒸压加气混凝土的技术要求。

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