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公开(公告)号：CN101759429A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910214132.3
申请日：2009-12-24
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/16 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及利用脱硫灰浆烧制陶瓷的方法。该方法将红泥、白泥、岗砂、亚硫酸钙型脱硫浆和Ca基添加物投入真空练泥机，以练泥的方式使原料混合均匀；亚硫酸钙型脱硫灰浆为采用石灰-亚硫酸钙法烟气脱硫得到的副产品，练好的泥盖上塑料薄膜，静置陈化，形成坯料；坯料在成型机上成型出陶瓷生坯；在陶瓷生坯表面进行施含钙的釉料，以抑制烧成过程中SO2的逸放；施釉后的陶瓷生坯干燥后入窑，烧成得到陶瓷制品。该方法利用亚硫酸钙型脱硫灰浆作为烧制陶瓷的原料，既抑制SO2的逸放，使其逸放率低于25％，又保障陶瓷制品的性能。本发明所利用的脱硫灰浆既可是陶瓷生产过程所产生的亚硫酸钙型脱硫灰浆，还可以是其他窑炉的脱硫灰浆。
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公开(公告)号：CN101456704A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810220691.0
申请日：2008-12-31
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C04B28/14 , Y02W30/94 , C04B18/144 , C04B22/064 , C04B40/0259 , C04B38/10 , C04B40/024
Abstract: 本发明公开了一种利用钼尾矿水热条件下制造硅酸盐制品的方法。本发明的硅酸盐制品包括蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸养硅酸盐砖、蒸压灰砂砖及硅酸钙板。制造硅酸盐制品是将钼尾矿与石灰、石膏等原材料按比例混合均匀，成型后在蒸压或蒸养的水热条件下生产加气混凝土砌块、砖和板材等硅酸盐制品。蒸压是在175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3MPa；蒸养是在70～100℃恒温下蒸养24～48小时。本发明利用了钼尾矿，使其变废为宝。本发明所生产的硅酸盐制品具有强度高、节土、节能、环保、利废等诸优点，具有明显的经济效益和社会效应。
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公开(公告)号：CN101255037A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810027113.5
申请日：2008-03-31
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C04B28/18 , C04B2111/00017 , Y02W30/92 , Y02W30/95 , C04B7/00 , C04B14/02 , C04B18/08 , C04B18/165 , C04B22/04 , C04B22/143 , C04B40/024 , C04B2103/302 , C04B24/18 , C04B24/226 , C04B24/2641
Abstract: 本发明公开了一种利用陶瓷废料水热条件下制造硅酸盐制品的方法。本发明的硅酸盐制品主要是指蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸压灰砂砖、蒸压硅酸盐管桩预制件和蒸养硅酸盐砖。该方法是将废陶瓷粒和粉与石灰、石膏等原材料按比例混合均匀，成型后在蒸压或蒸养的水热条件下生产加气混凝土砌块、砖、板材和预制件等硅酸盐制品。蒸压是在175～210℃恒温蒸压4～10小时，蒸汽压为1.0～1.3Mpa；蒸养是在70～100℃恒温下蒸养24～48小时。本发明利用了陶瓷生成过程中的废料，使其变废为宝。本发明所生产的硅酸盐制品具有强度高、节土、节能、环保、利废等诸优点，具有明显的经济效益和社会效应。
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公开(公告)号：CN100348544C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN02115396.5
申请日：2002-06-18
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种改性多孔结构粉体制备纳米复相陶瓷的方法，包括：通过化学组装将组分组装进入具有离子交换能力的层状结构材料晶格内部，得到改性层状结构粉体；所述改性层状结构粉体成型、烧结得到纳米-纳米复相陶瓷；或将所述改性层状结构粉体掺入普通的陶瓷粉体中，经成型、烧结得到纳米复相陶瓷；所述化学组装通过混合和搅拌实现；所述组分是改性离子，包括Al、Zr、Fe、Mn、或Lr盐水解得到的聚羟基金属络离子；所述具有离子交换能力的层状结构材料是指蒙脱石、高岭石、云母、蛭石、伊利石或叶腊石。本发明解决了配料过程中颗粒团聚、成型过程中由于颗粒细小素坯难以成型和烧结过程中纳米晶粒极易长大问题。
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公开(公告)号：CN1385398A
公开(公告)日：2002-12-18
申请号：CN02115397.3
申请日：2002-06-18
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/622
Abstract: 一种改性多孔结构粉体制备纳米复相陶瓷的方法,包括:采用化学组装的方法将组分引入具有不饱和键的多孔材料的孔洞之中,制成改性多孔结构粉体;改性多孔结构粉体与陶瓷原料粉体混合,经成型和烧结得纳米复相陶瓷。本发明无需先制备纳米粉体,而是采用化学组装的方法将设计的组分以离子的形式引入具有不饱和键的多孔材料的孔洞之中,制成改性多孔结构粉体。该粉体的成分分布均匀,且粉体的颗粒大小无需在纳米尺度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1235129A
公开(公告)日：1999-11-17
申请号：CN99116222.6
申请日：1999-06-04
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C04B7/421
Abstract: 一种用含钨元素原料煅烧水泥熟料工艺,以含钨元素原料作为煅烧水泥熟料的矿化剂,在煅烧前直接加入到水泥生料中,控制石灰石饱和系数KH为0.88—0.96、硅酸率SM为1.8—2.6、铝氧率IM为1.0—1.6;其含钨元素原料中的钨含量为0.005—50.00%(重量),不掺或掺少量含氟矿化剂;水泥熟料中钨含量为0.0005—0.100%(重量);本发明充分利用废弃物,有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN114093973B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202111207204.9
申请日：2021-10-15
Applicant: 华南理工大学
IPC: H01L31/072 , H01L31/0224 , H01L31/18
Abstract: 本发明属于太阳电池的技术领域，公开了一种火焰修饰碳纳米管/氧化镍/砷化镓太阳电池及其制备方法。所述太阳电池包括从下而上依次设置的背面电极，砷化镓衬底，碳纳米管/氧化镍层，正面电极；所述太阳电池还包括窗口层，窗口层设置在砷化镓衬底上表面的两端。所述碳纳米管/氧化镍层通过以下方法制备：在清洗干净的基底上蒸镀金属镍，将蒸镀有镍的基底置于内焰中进行燃烧，然后去除无定型碳，在空气中高温退火，去除基底，获得碳纳米管/氧化镍层。本发明还公开了太阳电池的制备方法。本发明的太阳电池具有低成本，较高光伏转化效率，较好的光伏性能的特点。本发明的方法简单，可实现大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN116477600B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202310257954.X
申请日：2023-03-16
Applicant: 华南理工大学
IPC: H01M4/38
Abstract: 本发明属于高性能锂离子电池负极材料领域，公开了一种高比容量硅碳负极材料及其制备方法和应用。本发明采用预先在纳米硅颗粒表面包覆一层无定形碳层，得到密封包覆的核壳结构硅碳复合材料，再将其均匀分散在碳网络基体当中得到最终材料。纳米硅颗粒表面的无定形碳层与碳网络基体材料之间会形成一种导电桥梁，不仅能够有效的改善纳米硅颗粒的导电性，还可以作为缓冲纳米硅颗粒体积膨胀的保护层来维持材料结构整体的稳定性，具有更加优异的电化学循环性能，在锂离子电池系统中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN109860996B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN201910153863.5
申请日：2019-03-01
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低剖面双极化滤波磁电偶极子天线，包括上层介质基板及下层介质基板，所述上层介质基板的上表面印刷辐射体结构，所述下层介质基板印刷缝隙耦合馈电网络结构；所述辐射体结构包括四块加载对称缝隙的寄生贴片，所述寄生贴片加载短路探针，所述缝隙耦合馈电网络结构包括两组正交放置的Y型馈电线及十字型缝隙，所述十字型缝隙印刷在金属地板上。通过在辐射体上寄生新型的缝隙结构增加带宽的同时能引入高滚降的边沿滤波效果，并结合具有滤波功能的缝隙耦合馈电网络实现良好的带通滤波特性且几乎不引入额外的插损。
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公开(公告)号：CN114843054B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210337462.7
申请日：2022-04-01
Applicant: 华南理工大学 , 广东风华高新科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于压敏电阻器的包封材料及包封方法。本发明的用于压敏电阻器的包封材料的组成包括：Na3PO4、Zn(H2PO4)2、Al(H2PO4)3、FeCl3和H3PO4。本发明的压敏电阻器的包封方法包括以下步骤：1)将Na3PO4、Zn(H2PO4)2、Al(H2PO4)3和水混合，再加入FeCl3和H3PO4，得到包封液；2)将压敏电阻器放入包封液浸泡，烧结，得到含包封层的压敏电阻器。本发明的包封材料组成简单、成本低，能够批量、高效地制备含包封层的压敏电阻器，且包封层具有耐腐蚀性好、均匀、难“爬镀”的优势，压敏电阻器的良品率高。
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