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公开(公告)号：CN118421127A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410573645.8
申请日：2024-05-10
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C09D5/24 , C09D175/04
Abstract: 本发明属于导电涂料领域，涉及一种复合导电填料及其制备方法和应用。所述复合导电填料包括若干导电颗粒，每一导电颗粒各自独立地包括若干导电粒子Ⅰ和若干导电粒子Ⅱ，所述导电粒子Ⅰ包括导电内核Ⅰ以及附着于导电内核Ⅰ表面上的聚乙烯吡咯烷酮和酸，所述导电粒子Ⅱ包括导电内核Ⅱ以及附着于导电内核Ⅱ表面上的聚乙烯吡咯烷酮和碱式碳酸(氢)盐，同一导电颗粒中的导电粒子Ⅰ和导电粒子Ⅱ通过其上附着的聚乙烯吡咯烷酮粘合在一起。本发明提供的复合导电填料在溶剂中分散性好，将其用于导电涂料中时，可以显著提高导电性。
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公开(公告)号：CN118062834A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410480134.1
申请日：2024-04-22
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/184 , C01B32/15 , B82Y40/00 , B82Y30/00
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域，特别涉及一种负载纳米级球状热解碳的石墨烯粉体生长方法和生长装置，包括提供一反应炉，反应炉内设有能够容置熔融金属的反应容器，反应容器具有进气管通入口和位于熔融金属上方的出料口，进气管通入口用于通过能够伸入熔融金属的碳源进气管，出料口用于连通粉体收集装置；熔融金属与出料口间存在空腔，且被加热至预设反应温度；自碳源进气管向熔融金属中通入包括碳源气体和辅助气体的混合气以在熔融金属中形成气泡，气泡在上升过程中，碳源气体被加热催化裂解而部分生长为石墨烯，部分随气泡上升至脱出熔融金属，并于空腔中至少部分生长为负载于石墨烯表面的纳米级球状热解碳。本申请能够显著提升石墨烯产品的分散性。
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公开(公告)号：CN116092723B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310036425.7
申请日：2023-01-10
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: H01B1/24 , H01B13/00 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M10/054 , H01M10/06
Abstract: 本发明属于导电浆料技术领域，具体涉及一种高分散高导电石墨烯复合导电浆料、制备方法及应用。所述高分散高导电石墨烯复合导电浆料，包括以下原料：石墨烯、表面活性剂、分散剂、粘结剂、溶剂、导电添加剂。所述导电添加剂由导电高分子和碳材料复合组成，能有效克服聚吡咯放电能力差、循环稳定性能低的影响，同时解决碳纳米管在导电浆料中难分散均匀的缺陷，本发明制备得到的高分散高导电石墨烯复合导电浆料具有优异的导电性能和良好的电化学性能，可广泛应用铅酸电池、钠离子电池、锂离子电池的制备。
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公开(公告)号：CN115893386B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202211705502.5
申请日：2022-12-29
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/184 , C01B32/198 , C09K5/14
Abstract: 本发明涉及导热器件技术领域，尤其涉及一种石墨烯导热膜及其制备方法和应用。该石墨烯导热膜包括石墨烯管、石墨烯纳米球、分散剂、改性剂。本发明还提供了其制备方法。本发明还公开了制备的石墨烯导热膜在电子设备中的应用。与现有技术相比，本发明制备石墨烯导热膜修复石墨烯管之间存在的缝隙，使得石墨烯的导热通路畅通，增强石墨烯导热膜的导热性能、机械性能。
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公开(公告)号：CN114539763B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210189379.X
申请日：2022-02-28
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，S1，配置1～10wt％的纳米SiO2溶液和0.5～5wt％氧化石墨烯浆料，将SiO2溶液加入氧化石墨烯浆料中，超声分散，得到氧化石墨烯/SiO2溶液；S2，将氧化石墨烯/SiO2溶液在50～50℃温度下搅拌蒸发水溶液至面糊状，再在‑50～‑10℃进行冷冻干燥6～48h，得到氧化石墨烯@SiO2气凝胶；S3，将氧化石墨烯@SiO2气凝胶加入到水性聚氨酯中，使用分散机分散20～40min，再滴入固化剂分散5～15min，置于50～50℃温箱中固化1～3h，取出置于液氮中脆化10～20min，放入破碎机中粉碎，得到水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料；S4，将水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料和聚氨酯弹性体进行物理混合、静电吸附，再在160～200℃下注塑成型，得到聚氨酯弹性体复合材料。该材料具有高耐磨和高耐折性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116682947A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310451504.4
申请日：2023-04-25
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明适用于氧化石墨烯技术领域，提供了一种氧化石墨烯/金属复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1，预氧化法制备氧化石墨烯；S2，合成四氨基金属卟啉；S3，氧化石墨烯掺杂四氨基金属卟啉和纳米金属氧化物，制备复合材料。本发明提供的一种氧化石墨烯/金属复合材料及其制备方法，通过按特定比例在氧化石墨烯中掺杂四氨基锌卟啉和纳米氧化锌制备得到的复合材料，形成了n型半导体，氮掺杂后的多孔结构可以提供更多的储锂位点，从而大大提高了氧化石墨烯的导电性能，而且，可以缓解金属氧化物在充放电过程中因体积变化而导致的结构破坏，具有更高的循环稳定性。
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公开(公告)号：CN116395679B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310672110.1
申请日：2023-06-08
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/186 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域，特别涉及一种底部通气的石墨烯生长系统和石墨烯制备方法，生长系统包括进气装置、高温生长装置和粉体收集装置；高温生长装置包括反应炉、坩埚和气体分流器，坩埚设置于反应炉的炉腔内，坩埚底部与进气装置连接，坩埚内腔与粉体收集装置连通；气体分流器设置于坩埚内腔的底部，气体分流器包括多孔排气部和设置于多孔排气部下方的缓冲内腔，缓冲内腔与进气装置连通，多孔排气部的上表面用于向坩埚内腔中通气，本申请能够有效提高催化剂利用率。
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公开(公告)号：CN114408908B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111677162.5
申请日：2021-12-31
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/19 , C01B32/194 , H05K7/20
Abstract: 本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种石墨烯散热膜及其制备方法。方法包括：S1：将膨胀石墨与含有剥离助剂的溶剂混合，剥离处理，得到石墨烯浆料A；S2：将氧化石墨与含有氨水的溶剂混合，剥离处理，得到氧化石墨烯浆料B；S3：将石墨烯浆料A与氧化石墨烯浆料B按1:1～1:6的质量比混合，进行二次剥离，得到混合石墨烯浆料；S4：对混合石墨烯浆料进行脱泡处理，并将脱泡处理后的混合石墨烯浆料涂布在基材上，形成薄膜，在50‑150℃的温度下干燥，剥落后得到石墨烯膜；S5：将石墨烯膜置于惰性气氛环境中进行石墨化处理，得到石墨烯化的石墨烯膜；S6：对石墨烯化的石墨烯膜进行压延处理，得到石墨烯散热膜。本申请能够有效提高材料散热性能和成品率。
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公开(公告)号：CN115746498A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211588570.8
申请日：2022-12-11
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高导热石墨烯酚醛模塑料制备方法。其中，所述方法包括：利用氧化石墨与酚醛树脂复合形成石墨烯‑酚醛树脂复合材料；蔗糖辅助球磨对六方氮化硼进行改性得羧基官能化六方氮化硼纳米粉末；采用硅烷偶联剂对氧化铝进行改性得到改性氧化铝粉末；利用该改性氧化铝粉末修饰所述羧基官能化六方氮化硼纳米粉末形成氧化铝‑六方氮化硼复合粉末；将石墨烯‑酚醛树脂复合材料粉碎过筛加入醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液充分混合后加入氧化铝‑六方氮化硼复合粉末形成PF/xRGO@y(hBN/f‑Al2O3)复合材料；基于该PF/xRGO@y(hBN/f‑Al2O3)复合材料配制酚醛模塑料粉末。本发明提出的制备方法和酚醛模塑料粉末能够提高固化后的导热性能和韧性。
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公开(公告)号：CN114539763A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210189379.X
申请日：2022-02-28
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，S1，配置1～10wt％的纳米SiO2溶液和0.5～5wt％氧化石墨烯浆料，将SiO2溶液加入氧化石墨烯浆料中，超声分散，得到氧化石墨烯/SiO2溶液；S2，将氧化石墨烯/SiO2溶液在50～50℃温度下搅拌蒸发水溶液至面糊状，再在‑50～‑10℃进行冷冻干燥6～48h，得到氧化石墨烯@SiO2气凝胶；S3，将氧化石墨烯@SiO2气凝胶加入到水性聚氨酯中，使用分散机分散20～40min，再滴入固化剂分散5～15min，置于50～50℃温箱中固化1～3h，取出置于液氮中脆化10～20min，放入破碎机中粉碎，得到水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料；S4，将水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料和聚氨酯弹性体进行物理混合、静电吸附，再在160～200℃下注塑成型，得到聚氨酯弹性体复合材料。该材料具有高耐磨和高耐折性。
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