自吸气浮选机叶轮及自吸气浮选机

    公开(公告)号:CN110560273B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201910875076.1

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种自吸气浮选机叶轮及自吸气浮选机,包括中心轮毂(9)和多个叶片(2),叶片(2)周向均布固定于沿中心轮毂(9)外圆柱面,与中心轮毂(9)轴向平行设置;所述的叶片(2)设有功能参数影响部,调节叶片的功能参数;提供了一种基于各区域叶片面积影响分析的自吸气浮选机叶轮设计方法,调节浮选机的吸气能力、泵吸能力和能耗,在叶轮线速度一定的约束条件下,可以单独调节吸气量、循环量或控制设备运转能耗。可有效解决自吸气浮选机特别是大型自吸气浮选机粗颗粒沉积问题,同时改善矿物颗粒的搅拌混合效果。吸气量提高,配合矿浆循环量增加,使得矿物颗粒和气泡碰撞概率增加,有助于提升选别性能。同时,可以满足对于大吸气量矿物分选的要求。

    自吸气浮选机叶轮及自吸气浮选机

    公开(公告)号:CN110560273A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910875076.1

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种自吸气浮选机叶轮及自吸气浮选机,用于自吸气浮选机,包括中心轮毂(9)和多个叶片(2),叶片(2)周向均布固定于沿中心轮毂(9)外圆柱面,与中心轮毂(9)轴向平行设置;所述的叶片(2)设有功能参数影响部,调节叶片的功能参数;提供了一种基于各区域叶片面积影响分析的自吸气浮选机叶轮设计方法,调节浮选机的吸气能力、泵吸能力和能耗,在叶轮线速度一定的约束条件下,可以解决自吸气浮选机无法保证其他性能基本不变的情况,单独调节吸气量、循环量或控制设备运转能耗的问题。可有效解决自吸气浮选机特别是大型自吸气浮选机粗颗粒沉积问题,同时改善矿物颗粒的搅拌混合效果。吸气量提高,配合矿浆循环量增加,使得矿物颗粒和气泡碰撞概率增加,有助于提升选别性能。同时,可以满足对于大吸气量矿物分选的要求。

    一种矿物浮选方法及浮选系统

    公开(公告)号:CN108126827B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201711311122.2

    申请日:2017-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种矿物浮选方法及系统,所述系统包括磨机、鼓风机、混合输送管道、加药装置、搅拌分散装置、泡沫收集槽和浓密装置,所述磨机与搅拌分散装置通过混合输送管道相连接;所述加药装置直接连至所述混合输送管道,该加药装置将各类药剂及辅助物料加入到所述混合输送管道内;搅拌分散装置的周边设置有泡沫收集槽,且在该搅拌分散装置的下方为浓密装置,经药剂处理后的矿物颗粒被输送至各个分流点,通过一个或多个搅拌分散装置将气流所携带的矿粒直接分散到浮选分离区内,并形成矿化气泡。上述系统能够避免矿物颗粒与气泡碰撞需突破水化膜的限制,降低能量输入,改变浮选设备以容积论规格的传统方式。

    一种矿物浮选方法及浮选系统

    公开(公告)号:CN108126827A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711311122.2

    申请日:2017-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种矿物浮选方法及系统,所述系统包括磨机、鼓风机、混合输送管道、加药装置、搅拌分散装置、泡沫收集槽和浓密装置,所述磨机与搅拌分散装置通过混合输送管道相连接;所述加药装置直接连至所述混合输送管道,该加药装置将各类药剂及辅助物料加入到所述混合输送管道内;搅拌分散装置的周边设置有泡沫收集槽,且在该搅拌分散装置的下方为浓密装置,经药剂处理后的矿物颗粒被输送至各个分流点,通过一个或多个搅拌分散装置将气流所携带的矿粒直接分散到浮选分离区内,并形成矿化气泡。上述系统能够避免矿物颗粒与气泡碰撞需突破水化膜的限制,降低能量输入,改变浮选设备以容积论规格的传统方式。

    浮选机下部矿浆定向双循环装置

    公开(公告)号:CN107138290A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201710502211.9

    申请日:2017-06-27

    CPC classification number: B03D1/1493 B03D1/16 B03D2203/02

    Abstract: 本发明公开了一种浮选机下部矿浆定向双循环装置,包括:循环筒和假底,其中,所述循环筒为上下开口的筒体,该循环筒下部的筒体上沿圆周方向开设有若干第一流通孔;所述假底上开设有若干第二流通孔,若干第二流通孔沿该假底的半径方向交错布置。通过在循环筒的下部的筒体上沿圆周方向开设有若干第一流通孔,以及在沿假底的半径方向交错布置的若干第二流通孔,使得矿浆由叶轮甩出后,一部分向槽体上部流动;一部分向槽体下部循环流动,部分矿浆经过假底形成矿浆的大循环,部分矿浆可直接由循环筒流通孔形成小循环,在浮选机下部形成矿浆的双向循环。因此,该循环装置可增强浮选机下部的循环流动,减少假底上部的矿浆流速过小的死区区域。

    一种浮选机叶轮
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104826745A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510309743.1

    申请日:2015-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种浮选机叶轮,包括轮毂,轮毂的上部设有上叶片,下部设有下叶片,上叶片与下叶片之间通过圆盘状的分隔板连接;上叶片沿径向分布,其外径与分隔板的外径一致;下叶片向叶轮旋转方向的后方倾斜1°~70°,其外径自分隔板向下逐渐减少。分隔板可以为整体的圆盘,也可以在整体的圆盘上间隔开设多个扇形通道。能够自吸空气、循环量大、叶片功能分化。

    一种矿浆分级装置
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103240160B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201310134561.6

    申请日:2013-04-18

    Abstract: 一种矿浆分级装置,涉及一种矿物细磨/再磨过程的矿物分级装置。其特征在于其结构包括:装置壳体,固定在装置壳体上沿上的倒锥形截筒形分级腔体,穿入装置壳体矿浆进料管口、出料方向与分级腔体侧壁外圆壁相切的给料管,垂直管部分居中、水平管部分穿过分级腔体侧壁并由装置壳体细颗粒矿浆排出管口穿出的细粒矿浆出料管,居中固定在分级腔体下端的放矿管,与放矿管上端口配合的控制阀芯,与阀芯联接的阀杆、气缸,用于液位测量的液位观察管。本发明的一种矿浆分级装置,结构简单、动力消耗低、分选效率高,特别适于矿物再磨/细磨回路中磨机与旋流器间的预分级和控制分级的矿浆分级过程。

    一种改善矿浆循环能力的浮选机叶轮

    公开(公告)号:CN111482283B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202010333482.8

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种改善矿浆循环能力的浮选机叶轮,包括叶轮盘、叶片和圆柱形的空气分配器;叶片的轮廓包括上部竖直段、下部竖直段、中部内倾角段、内侧竖直段、内侧下部锥角段和下部水平段;空气分配器嵌入到叶片与叶轮盘之间围成的叶轮腔中,空气分配器的内部具有圆形空气通道,所述空气分配器的底部和侧壁分别设有气孔;上部竖直段形成矩形性能影响部;下部竖直段与内侧下部锥角段形成类倒直角梯形性能影响部;空气分配器与内侧下部锥角段共同形成锥台性能影响部。提高了浮选机叶轮循环能力,改善了矿物颗粒和气泡的分散效果,增加颗粒与气泡的碰撞概率,改善浮选机的分选性能。

    一种钛铁矿全粒级的浮选方法及装置

    公开(公告)号:CN109954592A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910333420.4

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明提供一种钛铁矿全粒级的浮选方法,包括脱硫作业、加入钛浮选药剂搅拌作业、粗选作业、扫选作业、精选作业,其中,所述加入钛浮选药剂搅拌作业集中设置在脱硫作业之后、粗选作业之前;搅拌槽中的叶轮线速度为5m/s~10m/s。浮选工艺采用“梯度逐减”强酸制度,粗选工序的pH值为2.8‑3.5,扫选工序的pH值为3.0‑3.5,精选Ⅰ工序的pH值为2.5‑3.0,精选Ⅱ工序的pH值为2.3‑2.8,精选Ⅲ工序的pH值为2.2‑2.6,精选Ⅳ工序的pH值为2.0‑2.5。还提供相应的装置。本发明的钛铁矿全粒级的浮选方法对矿浆集中搅拌,浮选作业间不再配置搅拌槽,浮选作业设置强吸浆槽,提高了钛铁矿全粒级浮选流程药剂作用效果、减少了药剂消耗量、提高了中矿浮选时间、简化优化了浮选流程、提升了浮选作业效率。

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