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公开(公告)号：CN103343306A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310300924.9
申请日：2013-07-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明一种改善高强铝合金变形能力和力学性能的处理方法，该方法包括将板材依次进行固溶-淬火或退火处理、低温预冷却、轧制变形及再结晶-时效处理。其中低温预冷却是在-196℃至-50℃的冷却介质中对板材进行低温或超低温冷却处理并使其温度与冷却介质相当；轧制时可对轧辊进行预冷却，道次压下量可为5-30%，总变形量可达90%以上。通过该方法所加工合金板材的再结晶和时效处理的温度、时间均较常规处理工艺明显降低和减少，并显著改善高强铝合金及其他系列铝合金的轧制变形能力和强度。同时现有工业生产用二辊或四辊轧机均可用于本发明所提供的合金加工处理方法中，在提高合金性能的同时显著降低成本，具有极大的工业应用潜力。
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公开(公告)号：CN100500923C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710122236.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高Cr含量Ni基纳米涂层粉体材料的成分及制备方法。属于金属材料领域，特别适用于对燃煤锅炉“四管”高温腐蚀及冲蚀磨损的防护和修补。粉体材料成分重量百分比为：Ni：50-52%；Cr：44-46%；C：1-2%。首先通过真空熔炼和雾化制粉技术制备原始粉体，然后采用液氮保护下的球磨技术对上述粉体进行16-20小时的纳米化加工，制成晶粒尺度为纳米量级的粉体。该粉体材料具有良好的流动性和热稳定性，本发明可改善防护涂层的质量和水平，提高涂层的综合使用性能，能进一步提高燃煤锅炉“四管”抗高温腐蚀及冲蚀磨损能力。用该材料采用超音速火焰喷涂制备纳米结构涂层；纳米涂层组织致密度、显微硬度以及在500-650℃温度下的硫化腐蚀抗力和抗氧化能力均优于相同成分和方法制备的微米涂层。
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公开(公告)号：CN101126145A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710122236.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高Cr含量Ni基纳米涂层粉体材料的成分及制备方法。属于金属材料领域，特别适用于对燃煤锅炉“四管”高温腐蚀及冲蚀磨损的防护和修补。粉体材料成分重量百分比为：Ni：50－52％；Cr：44－46％；C：1－2％。首先通过真空熔炼和雾化制粉技术制备原始粉体，然后采用液氮保护下的球磨技术对上述粉体进行16－20小时的纳米化加工，制成晶粒尺度为纳米量级的粉体。该粉体材料具有良好的流动性和热稳定性，本发明可改善防护涂层的质量和水平，提高涂层的综合使用性能，能进一步提高燃煤锅炉“四管”抗高温腐蚀及冲蚀磨损能力。用该材料采用超音速火焰喷涂制备纳米结构涂层；纳米涂层组织致密度、显微硬度以及在500－650℃温度下的硫化腐蚀抗力和抗氧化能力均优于相同成分和方法制备的微米涂层。
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公开(公告)号：CN1600467A
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN200410009662.1
申请日：2004-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备块体纳米纯镍材料的方法，选用市售Ni粉，粉体纯度大于98重量％，粒度为50～200微米；采用液氮低温球磨技术制备出高热稳定性的纳米Ni粉体，然后利用中低温强加工技术制备出块体纳米纯Ni材料。本发明的优点在于：易于实现批量生产规模，有利于产业化开发；设备简单，工艺过程容易控制，综合制备成本较低；可广泛应用于微机械、电子学和纳米技术等领域。
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公开(公告)号：CN1600466A
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN200410009661.7
申请日：2004-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法，其特征在于：选用Al－Zn－Mg－Cu合金为原料，其合金成分为：9.5～11.0重量％Zn，2.7～3.2重量％Mg，1.7～2.2重量％Cu，0.1～0.2重量％Zr，0.1～0.2重量％Ni，其余为Al；用感应炉预制合金锭，并用气雾化方法获得铝合金粉体，然后采用液氮低温球磨制备出高热稳定性的纳米铝合金粉体，最后利用中低温强加工技术制备出超高强块体纳米铝合金材料。本发明的优点在于：易于实现批量生产规模，有利于产业化开发；设备简单，工艺过程容易控制，综合制备成本较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1184339C
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN00124660.7
申请日：2000-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种改善喷射沉积过共晶铝硅合金组织和性能的新方法，适用于材料制备技术领域，涉及喷射沉积过共晶铝硅合金的制备工艺。特征在于：采用喷射沉积技术制备过共晶Al-(16～45%)Si合金时，加入Fe、Mn元素，Mn/Fe的重量百分数为0.5～1，合金组织中形成了颗粒状的金属间化合物Al15(FeMn)3Si2，消除了单纯加Fe时形成的针状的Al-Si-Fe化合物；优点在于避免了针状相对合金性能的不利影响，同时提高了合金的热稳定性。
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公开(公告)号：CN104278200B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410474807.9
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高热强性喷射成形热作模具钢及其制备方法，属于热作模具钢技术领域。模具钢的成分为：C0.3-0.5，Cr3.0-5.0，Mo1.5-3.5，W0.4-1.0，Si0.3-0.8，Mn0.3-0.5，V0.8-1.5，Nb0.03-0.10，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe。制备采用喷射成形-热锻-热处理工艺路线，通过控制喷射成形过程中的工艺参数和热锻温度的方式，调整淬火与回火温度来获得不同的综合力学性能，以满足不同的工况需求。本发明针对喷射成形工艺特点，同时考虑热作模具钢对高温性能的特殊需求，合理优化合金元素配伍，具有优良的高温性能，好的热稳定性与回火抗性，同时保持较高的冲击韧性，综合性能优异，大幅提高热作模具寿命。
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公开(公告)号：CN102605263B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201210113019.8
申请日：2012-04-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高硬高韧可锻喷射成形高速钢及制备方法，属于材料与制备领域。化学成分为：C1.3-1.8%,W6-8%,Mo5-7%,Cr4-6%,V3-5%,Nb1-3%,Si≤0.4,Mn≤0.4,S≤0.03,P≤0.03，其余为Fe。在工艺上通过调整雾化喷嘴角度、控制拉基板速度，加热到沉积板、减缓沉积钢液的温度下降，溶液雾化成溶滴的方式在基板上获得组织尺寸为15-30μm，碳化物尺寸为3-8μm的柱状沉积坯。沉积坯锻造前先于1100-1180℃进行退火，锻造时根据工艺逐次进行锻造，每火锻造比不超过35%；锻造加热温度为1130-1180℃，终锻温度不低于900℃.锻造后晶粒和碳化物尺寸进一步细化到10-15μm和2-5μm。本发明具有成本低、工艺流程短，成本仅粉末高速钢的1/5-1/10，工艺流程减少2/3。同时具有接近与同类粉末高速钢的高硬度和红硬性，且韧性高于粉末高速钢的优点。
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公开(公告)号：CN103572179A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310577265.3
申请日：2013-11-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种7000系铝合金的晶粒细化处理方法，具体实施步骤如下：（1）固溶处理步骤；（2）轧制变形步骤；（3）连续轧制变形步骤；（4）短时固溶再结晶处理步骤。采用该处理方法可以将铝合金的晶粒尺寸从200μm以上细化到10μm及以下，细晶组织经过适当时效处理后可使铝合金板材横纵向室温强度与传统热轧工艺获得的板材相当，而断后延伸率获得大幅提高。本发明中的晶粒细化处理方法，过程简单、周期短、能耗低，在工业化生产中具有很大应用潜力和价值。
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公开(公告)号：CN102828131A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210336476.3
申请日：2012-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种基于超高强高韧铝合金板材的热机械处理工艺，属于铝合金加工技术领域。本发明将Al-Zn-Mg-Cu铝合金热轧板加热到单相固溶体区470~490℃，第二相充分回溶后，室温水淬，以适当的加热速率将铝合金加热到200~350℃范围内的某一温度保温一定时间后，对铝合金进行变形，应变量在0.4~0.916范围内，变形后立即以适当的加热速率将铝合金加热到380~450℃范围内的某一温度保温一定时间后，对铝合金进行累积变形，累积应变量达到1.4以上，立即室温水淬。当获得含有大量小角度晶界的变形结构铝合金时，可将变形组织进行适当的固溶和时效处理，由此获得细晶结构的Al-Zn-Mg-Cu铝合金板材，拉伸强度达到613MPa以上，断后延伸率可达15.9％。本发明的热机械处理工艺能耗小，周期短。
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