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公开(公告)号：CN106282535B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610712832.5
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B1/02 , C22B1/11 , C22B47/00 , B03D1/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 本发明提供了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合回收锰的方法，属于钴锰多金属氧化矿综合利用领域，具体是将钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后经还原氨转化得到转化渣，将转化渣与适量水混合后加入适量水玻璃、六偏磷酸钠调成矿浆，控制矿浆pH值6～11，然后将调好的矿浆引入浮选机，同时加入脂肪酸、烷基硫酸钠做捕收剂，加入2号油或脂肪醇做起泡剂，经充气、刮泡，泡沫产品经固液分离得到锰精矿。本发明通过还原和氨性溶液处理，使锰与脉石等杂质矿物充分解离，然后通过浮选实现锰的富集，并可有效除去磷及重金属杂质，锰回收工艺简单、成本低、锰精矿质量好。
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公开(公告)号：CN107935006A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610892060.8
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/30
Abstract: 本发明提供的一种硫酸铵与粉煤灰还原气氛混合焙烧提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与适量硫酸铵混合配制成生料，与适量还原剂一起进行焙烧，得到焙烧熟料，然后将焙烧熟料用于提取氧化铝。该方法避免了硫酸铵与粉煤灰混合焙烧过程中氨的降解，从而提高了硫酸铵的利用率，并通过将焙烧熟料进一步还原热分解、然后采用低温拜耳法生产冶金级氧化铝，取消了现有铵法工艺中硫酸铝浸出、固液分离、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氢氧化铝、粗氢氧化铝洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，硫酸铵消耗小、流程短、能耗低、氧化铝生产成本低。
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公开(公告)号：CN106477606B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610892000.6
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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公开(公告)号：CN106477609A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610892668.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。
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公开(公告)号：CN106391293A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610765199.6
申请日：2016-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种通过选矿分离富集磷矿中稀土的方法，属于伴生稀土的富集与综合回收领域。将含稀土磷矿破碎、细磨至一定粒度，然后与硫酸、硫酸氢铵、硝酸、盐酸、磷酸中的一种或多种酸性溶液中进行矿相重构反应，控制一定的固液质量与体积比、反应温度、搅拌时间等参数，将以类质同象形式赋存于胶磷矿中的难选稀土，大部分解离并转变为可选的含单独稀土氟化物新矿物，新矿物经浮选方法生产高品位稀土精矿。本发明通过矿物重构与选矿方法获得了高品位稀土精矿，可有效提高后续稀土浸出工序中溶液的稀土含量同时减少杂质种类，具有稀土分离工艺简单、成本低的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104593605A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510012009.9
申请日：2015-01-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/224 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种多金属合金的处理方法，首先将含有镍钴钨钼钒铁的多金属合金在硫酸体系下富氧加压浸出，选择性浸出所述多金属合金中的镍和钴；采用碱性物质沉淀所述含镍钴的浸出溶液，得到镍钴渣产品；加压所述含钨钼钒铁的浸出渣，并加入少量过硫酸铵用氢氧化钠浸出，浸出完成后液固分离得到含钨钼钒的浸出溶液；将所述含钨钼钒的浸出溶液用盐酸调节pH值，并加入沉钒剂使钒以钒酸铵的形式沉淀，再将所述钒酸铵灼烧后得到五氧化二钒产品；将沉钒后液用阴离子树脂吸附钨、钼，再反洗得到高浓度的钨酸铵和钼酸铵溶液，并蒸发结晶后，得到钨酸铵和钼酸铵混合产品。该处理方法流程简洁，所需设备少而简单，设备投入低，操作简便，技术易推广。
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公开(公告)号：CN107697935A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711083569.9
申请日：2017-11-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/04
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰一步预处理还原焙烧酸碱联合提取氧化铝的方法，属于粉煤灰提取氧化铝技术领域。将粉煤灰与碳基固体还原剂、浓硫酸按一定比例混合配料后，直接送入焙烧设备中完成还原焙烧，然后将还原焙砂用含氢氧化钠的碱液在温度80℃以下进行碱浸，得到铝酸钠溶液和溶出渣。本方法中，熟化和还原焙烧在同一设备内完成，在熟化和还原焙烧之间，无熟料粉碎-细磨、熟料与还原剂混合配料等中间工序，一步得到还原焙砂，简化了流程，节约能耗，减少投资，且在粉煤灰、碳基固体还原剂、浓硫酸的混合料中，由于碳基固体还原剂的配入，可使熟化料疏松，从而避免回转窑结圈，利于回转窑作业。
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公开(公告)号：CN106282600A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610772105.8
申请日：2016-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B15/00 , C25C1/12 , B03D1/018 , B03D103/02
CPC classification number: Y02P10/236 , C22B15/0026 , B03D1/018 , B03D2203/02 , C25C1/12
Abstract: 一种深海多金属硫化物的冶金新工艺，属于冶金技术领域。其处理过程是以深海中的多金属硫化物、多金属沉积物为原料，采用浮选——氨浸工艺综合回收有价金属。将多金属硫化物粉矿采用黄药酯类、异丁基黑药、烃基异硫脲等浮选药剂进行浮选，获得硫化物精矿和氯铜矿等非硫化物尾矿，浮选精矿采用造锍熔炼回收，尾矿采用氨浸工艺处理。浮选尾矿在加入活化剂条件下进行氨浸使有价金属与杂质分离，氨浸后液经萃取-电积等工序处理后回收有价金属。本发明有价金属综合利用率高，生产成本低，环境友好，设备和工艺简单。
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公开(公告)号：CN106222431A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610765200.5
申请日：2016-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/007 , C22B7/04
Abstract: 本发明涉及一种冶炼炉渣综合回收稀散稀贵金属的方法，属于稀散稀贵金属综合回收技术领域。采用盐酸-氯盐体系浸出稀散金属，氢氧化亚铁、氧化亚铁、氢氧化锌、氧化锌等沉淀剂沉淀脱除浸出液中的锡锑，铁粉或锌粉作为置换剂沉锡锑后液中的铋制备粗铋，采用转化-浸出工艺提取盐酸-氯盐浸出渣中的铅，并使金银等贵金属富集于渣中返回熔炼。锡锑富集比达14％以上，沉淀率均达99.9％；铋的浸出率达到99.5％以上，直收率大95％以上；金银富集比达3倍以上，回收率达99％。此工艺和设备简单，能耗低，资源综合回收率高，环境友好，且较好地实现了与现有工厂生产的有机衔接。
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公开(公告)号：CN106222398A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610729979.5
申请日：2016-08-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
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