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公开(公告)号：CN107119188B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201710301032.9
申请日：2017-05-02
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种利用亚硝化菌氧化高氨氮废水/废液过程产生的中间产物‑‑强还原剂羟胺类物质还原低品位二氧化锰矿，进而在稀酸溶液中溶释二价锰以获取可用于电解金属锰生产的硫酸锰盐溶液，属于锰矿中锰资源回收的新型生物冶金技术领域。首次利用亚硝化细菌好氧氧化高氨氮废水/废液生成的高还原活性中间产物以及相关的菌剂和酶系还原二氧化锰矿中Mn4+为Mn2+，并经稀酸酸解获得可用于电解锰生产的硫酸锰盐原液。该生物浸提新工艺不但彻底消除了传统硫/铁氧化菌生物浸提液中铁/硫基杂质高的问题，而且还解决了高氨氮废液的无害化处理难题。本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便、绿色安全、资源循环的新型微生物湿法冶金工艺。
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公开(公告)号：CN104607443B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201510069295.2
申请日：2015-02-10
Applicant: 北京理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/238
Abstract: 本发明涉及一种利用膜生物反应器培养生物淋滤液处理固体废弃物的方法，属于固体废物资源化处理技术领域。这是第一次将膜生物反应器应用于生物淋滤液培养和再生并用于危险固废无害化和资源化处理。在生物反应器内设置一组膜组件。通过调节曝气量、搅拌转速和营养物质浓度等控制淋滤菌株的生长和代谢。当淋滤菌株浓度达到稳定期时，启动进水和出水使膜生物反应器达到恒化状态，并利用膜的截留作用富集淋滤菌株，以此提高生物淋滤液的产量。此发明有效解决了淋滤菌株生长缓慢、生物量小、淋滤效能低、淋滤周期长等诸多问题。本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便、安全性高、节能能耗、应用范围广、适合于不同固废的无害化和资源化处理。
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公开(公告)号：CN117971303A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410215307.7
申请日：2024-02-27
Applicant: 北京全路通信信号研究设计院集团有限公司 , 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种列车自动驾驶系统ATO设备软件及数据的自动维护方法、装置、设备及介质。该方法包括：向用户展示ATO设备的维护板卡类型的选择界面；响应于用户对目标维护板卡类型的选择，展示维护类别选择界面，并接收用户选择的目标维护类别；通过用户的选择操作，得到目标更新文件或数据；获取与目标更新文件匹配的配置信息类型，根据配置信息类型向用户提供配置信息数据界面，并根据用户输入的目标配置信息对目标更新文件进行配置；执行配置完成的目标更新文件对应的更新流程，对ATO设备软件及数据进行维护。通过本发明的技术方案，能够实现ATO设备软件及数据的自动维护，提高了ATO设备软件及数据维护工作的效率，降低了ATO设备软件及数据的维护工作的难度。
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公开(公告)号：CN112028237A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010927972.0
申请日：2020-09-07
Applicant: 北京理工大学
IPC: C02F3/28 , C02F3/34 , C02F101/20 , C02F101/22
Abstract: 本发明应用厌氧膜生物反应器制取气态和液态H2S，分别用于高酸度重金属废水(冶炼行业污酸和不锈钢行业酸洗废水)和低酸度(中性)重金属废水(电镀废水和电池生产废水)中有毒金属离子的硫化沉淀脱除。通过膜的高效截留作用和营养培养条件调控大幅提高了厌氧MBR反应器中SRB种群浓度，解决了传统工艺SRB生长缓慢且难以优势生长的难题，从而增加了H2S(S2-)的产收率。同时该发明将厌氧MBR高效、稳定、持续的H2S(S2-)生物制备和废水中重金属硫化沉淀去除相耦合，隔绝了SRB与有毒金属离子的直接接触，不但消除了有毒金属对SRB的毒害而且提高了H2S(S2-)的产收率，显著改善了重金属的硫化沉淀脱除效能。
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公开(公告)号：CN111363927A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010344067.2
申请日：2020-04-27
Applicant: 北京理工大学 , 北京首创环境科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于镍回收的资源化处置电镀污泥的方法，包括以下工艺过程：电镀污泥化浆，硫酸-生物酸耦合浸出，浸提残渣脱毒制砖，浸提液萃取、蒸发结晶制备五水硫酸铜产品，铜萃余液中和沉淀除杂铁、铝、铬，萃取、蒸发结晶制备精制硫酸镍产品，镍萃余液直接蒸发剩余杂盐和铬铁渣环保固化处理，整个生产过程无废水外排。本发明能够将电镀污泥中的铜、镍实现99％的高效回收并制备成高价值产品，浸提残渣脱毒制砖减少了固体废弃物的产生，其他杂质金属直接进行环保固化处理，生产过程的原辅料便宜且方便购买，成本低廉，收益明显，减少危废排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107557583A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710778974.6
申请日：2017-09-01
Applicant: 北京理工大学
CPC classification number: Y02A20/402 , Y02P10/234 , Y02P10/238
Abstract: 本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥-循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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公开(公告)号：CN105907981A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610304094.0
申请日：2016-05-10
Applicant: 北京理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/238 , C22B7/02 , C22B3/18 , C22B7/006
Abstract: 飞灰是生活垃圾焚烧发电产生的含有多种有毒金属的危险废物，其主流处置工艺稳定化/固化填埋成本在2000?3000元/吨，而且有毒金属环境风险依然存在。从飞灰中去除有毒金属是其低限制/无限制资源化利用的前提。该发明以廉价无机能源底物如硫磺等为工作介质，通过自养沥浸菌剂的直接/间接作用在常温常压条件下实现飞灰有毒金属的高效、绿色、安全浸提；而且通过水洗除盐除碱、菌株复配和选育高耐盐菌株，显著改善了沥液生物再生性能，大幅提高了循环浸提次数，从而极大地减少了沥浸过程的无机盐培养液消耗，进一步减低了生物沥浸成本。脱毒飞灰用于制砖、路基和混凝土等资源化利用，节约了传统填埋工艺的高额费用且消除了潜在环境风险。
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公开(公告)号：CN119588435A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411730217.8
申请日：2024-11-28
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明为一种用于废FCC催化剂修复再生的生物沥浸循环清洗方法。废FCC催化剂是产排量最大的废催化剂。作为典型的材料源涉重危废，废FCC催化剂的活性恢复和修复再生代表了其高值化利用方向。磁选工艺只有20％的再生率，且对于钒钙等低磁金属没有效果；混酸清洗则导致结构破环和本体元素的严重流失。本专利利用温和的生物沥浸对废FCC催化剂中外源沉积元素进行选择性浸提和绿色清洗再生，失效沥液的再生和循环清洗又大幅减少废水产生量，提高了生物清洗再生的经济收益。
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公开(公告)号：CN118441153A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410615050.4
申请日：2024-05-17
Applicant: 北京理工大学唐山研究院
IPC: C22B7/00 , C22B3/18 , C21B3/04 , C22B19/30 , C22B19/20 , C22B26/10 , C01G9/00 , C01D3/06 , C01D5/00
Abstract: 本发明提供了一种基于生物沥浸的钢铁冶炼行业废硫磺和机头灰协同高值资源利用的方法，将生物沥浸原理用于钢铁冶炼行业废硫磺的生物氧化制酸，并通过小分子调解剂提高硫氧化菌株的抗逆性和硫氧化效率；进一步将生物产酸用于机头灰中钾钠氯的选择性深度提取，富铁浸出渣直接回炉炼铁，卤水则用于钾盐（钾肥）的结晶制备，实现钢铁冶炼行业两类固体废物废硫磺和机头灰的协同处置和硫钾铁三元素的高值资源利用。
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公开(公告)号：CN115010335A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110257105.5
申请日：2021-03-05
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。
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