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公开(公告)号：CN1493519A
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN02146066.3
申请日：2002-10-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种共沉淀－高压水热联合法制备铈锆复合氧化物，该方法是铈及锆的可水溶性盐的混合溶液，经沉淀剂共沉淀，制得的前驱化合物经高压水热处理。高压水热温度100℃～300℃，压力范围0～100atm，反应时间30～7200分钟。所加的沉淀剂为NH4OH，NaOH，KOH，NH4HCO3，还可以掺杂其他稀土。所得铈锆复合氧化物具备高比表面及高温热稳定性，工艺简单。
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公开(公告)号：CN107043905A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201610083748.1
申请日：2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: C23C8/28 , C23C8/02 , C23C18/1208 , C23C18/1245 , C23C18/1254
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面复合阻氢渗透层及其制备方法。通过浸渍提拉法在金属氢化物表面制备有机硅溶胶或掺杂改性有机硅溶胶涂层，涂敷有机硅溶胶涂层的金属氢化物基体经50～250℃分段恒温干燥后，密封于带抽真空管和通气管的反应容器中，将反应容器封置于控温式加热炉中，通入含有碳氧、氮氧或碳氮氧的混合气体，于300～850℃分段恒温烧结，控温冷却或随炉冷却后，即在金属氢化物基体表面制得由有机硅溶胶烧结层外层和含氮氧、含碳氧或含碳氮氧的原位反应层内层构成的复合阻氢渗透层。该复合阻氢渗透层致密、连续，与金属氢化物基体结合紧密，对金属氢化物基体起到阻氢渗透作用。
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公开(公告)号：CN104694908A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310654737.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C18/12
Abstract: 本发明涉及一种采用无机锆盐在锆合金表面制备氧化锆薄膜的方法，属于材料保护领域。本发明采用溶胶凝胶法在锆合金表面制备氧化锆薄膜，采用无机锆盐作为前驱体，将无机锆盐加热搅拌溶解于硝酸中，陈化得到均匀稳定溶胶。采用提拉法将溶胶涂覆于锆合金基体表面，经过干燥、热处理工艺得到氧化锆薄膜。本发明在锆合金表面所制的氧化锆薄膜与基体结合紧密，膜层均匀、厚度可控，对基体锆合金具有良好的保护作用。
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公开(公告)号：CN101555387B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200810103487.0
申请日：2008-04-07
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有核壳结构的抛光材料及其制备方法。这种稀土抛光材料为粉体，颗粒状，其内核是以稀土氧化物为主体的无机化合物，外壳是含稀土氧化物或/和氟化物的无机化合物。该抛光材料中稀土的含量为重量百分比50～99％，其他成分的含量为重量百分比0.9～50％，其他为不可避免的杂质＜0.1％。平均粒径在0.1～2.0um之间，在900度下煅烧后比表面积小于15m2/g，分散度小于1.5。本发明得到的稀土抛光材料在抛光过程中起到了正协同作用，在硬度大的材料起到较大的切削作用，而硬度较小的材料起到一个弹性缓冲的作用，使本发明的稀土抛光材料即具有高的切削能力的同时，而不产生划伤。本发明的制备方法工艺比较简单，容易实现工业化。
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公开(公告)号：CN101560637B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200810104237.9
申请日：2008-04-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C23C8/00
Abstract: 本发明涉及一种化学热处理用有机稀土催渗剂，本发明提供一种用于金属制品的表面化学热处理催渗剂，它具有活性高、裂解温度低、配方简单、不堵塞管道等优点。本发明的催渗剂通过茂稀土和茂铁的协同作用，不仅可以提高催渗速度和降低催渗温度，而且明显改善渗层脆性、提高渗层的耐磨性、接触疲劳和弯曲疲劳寿命，安全可靠，产品质量稳定；大大降低热处理过程中的能量消耗，提高热处理速度25％-50％，能耗降低30-55％；采用茂稀土和茂铁的混合物作为催渗剂主成分，其裂解温度较低，可解决热处理过程中堆塞管道的问题；可用于固态催渗和液态催渗领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101294244B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200710098732.9
申请日：2007-04-25
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法，以处理稀土矿得到的含高价铈、氟、钍和铁的硫酸稀土溶液为原料，采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离，铈(1V)、钍、氟、铁被萃入有机相，然后分步进行选择性洗涤和反萃，得到铈、氟、钍三种产品，而三价稀土留在水相，再采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂，钍易反萃，萃取容量大，萃取过程不产生乳化，铈(1V)、钍、氟、铁与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离，萃取分离均采用非皂化萃取剂，不产生氨氮废水，而且钍、氟作为产品回收，从源头上消除含钍废渣和含氟、氨氮废水对环境的污染。因此，该工艺流程简单、绿色环保，生产成本低。
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公开(公告)号：CN100584969C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200710098733.3
申请日：2007-04-25
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍及少铈三价稀土的工艺方法，以处理稀土矿得到的含钍和高价铈的硫酸稀土溶液为原料，采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离，铈(IV)、钍被萃入有机相，然后分步进行选择性洗涤和反萃，得到纯铈和纯钍产品，而三价稀土留在水相，经过除杂后，采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂，钍易反萃，萃取容量大，萃取过程不产生乳化，铈(IV)、钍与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离，萃取分离均采用非皂化萃取剂，不产生氨氮废水，而且钍作为产品回收，从源头上消除含钍废渣和含氨氮废水对环境的污染。因此，该工艺流程简单、绿色环保，生产成本低。
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公开(公告)号：CN100513600C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200610072668.2
申请日：2006-04-07
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种非皂化萃取剂萃取分离稀土元素的工艺，该工艺以处理稀土矿得到的含至少两种稀土元素的硫酸稀土溶液为原料，采用非皂化P507进行钕/钐多级分馏萃取分组，得到钐铕钆富集物和镧铈镨钕萃余液，再采用非皂化萃取剂进一步萃取分离稀土化合物。本发明的优点是：在低酸度下萃取而不出现乳化，中重稀土反萃容易，降低酸耗和成本，提高产能，减少投资。
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公开(公告)号：CN101306828A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200710099360.1
申请日：2007-05-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种制备稀土化合物均匀微粉的装置和工艺，该装置由静态混合反应器，带有搅拌桨的均匀晶化槽、料液储槽、沉淀剂储槽及流量、温度、转速控制系统构成，该装置用于单一或复合稀土碳酸盐、稀土氧化物、稀土氢氧化物、稀土氟化物、稀土草酸盐和稀土磷酸盐及稀土和其它金属的复合化合物的沉淀合成。本发明按一定的流速同时将稀土料液和沉淀剂料液加入静态混合反应器中，料液在反应器内流动过程中充分混合，形成带晶核的浆料，浆料进入均匀晶化槽，得到均匀的稀土化合物前躯体，再经过滤、洗涤、干燥、焙烧，获得粒度分布均匀的稀土化合物微粉，其中值粒径在0.3um－10um之间可调，粒度分布为：(D90－D10)/D50＜2。利用本发明的装置及制备工艺制备出的稀土化合物具有颗粒均匀，粒度分布窄，晶化程度好，稳定性好，团聚少。工艺也比较简单，容易实现工业化。
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公开(公告)号：CN101050488A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200610072668.2
申请日：2006-04-07
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种非皂化萃取剂萃取分离稀土元素的工艺，该工艺以处理稀土矿得到的含至少两种稀土元素的硫酸稀土溶液为原料，采用非皂化P507进行钕/钐多级分馏萃取分组，得到钐铕钆富集物和镧铈镨钕萃余液，再采用非皂化萃取剂进一步萃取分离稀土化合物。本发明的优点是：在低酸度下萃取而不出现乳化，中重稀土反萃容易，降低酸耗和成本，提高产能，减少投资。
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