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公开(公告)号：CN110068019B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN201910457207.4
申请日：2019-05-29
Applicant: 山东凯瑞英材料科技有限公司 , 北京凯瑞英科技有限公司
Abstract: 提供了一种催化燃烧VOCs的处理系统，其特征在于，该处理系统包括：催化燃烧炉，内部分布有催化剂床层，催化剂是复合催化剂，包括以活性炭为主的载体和基体、负载有贵金属的催化燃烧活性成分和蓄热保温材料；引风机，设置有自控调节风阀，与催化剂床层温度联锁；液封罐；设置在催化燃烧炉入口处的有机物浓度检测装置；以及设置在催化燃烧炉下方的助燃气入口和高能点火装置。整个处理系统的设置有助于保证装置催化燃烧VOC过程的正常、平稳、安全的运行。
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公开(公告)号：CN110270582B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN201910664373.1
申请日：2019-07-23
Applicant: 山东凯瑞英材料科技有限公司 , 北京凯瑞英科技有限公司
Abstract: 提供了一种硝基甲烷生产中固体废渣的处理装置，它包括依次连接溶解釜(1)、压滤机(2)、酸解反应器(3)、冷冻结晶器(4)、第一离心机(5)、提升机(6)、蒸发结晶器(7)、第二离心机(8)和干燥器(9)；第一离心机(5)和第二离心机(8)的底部连接至分相罐(10)，分相罐(10)底部连接至溶解釜(1)，上部连接硝基甲烷精馏段，其中酸解反应器(3)用于使固体废渣中的有机肟酸盐在其中发生酸解反应，形成硝基甲烷和含盐溶液。本发明装置用于处理硝基甲烷生产中的固体废渣，可以消除固体废渣中的有机肟酸盐及其引起的有机物，得到混合盐，并可实现溶解用水的回收和循环利用。
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公开(公告)号：CN110274512B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN201910634290.8
申请日：2019-07-15
Applicant: 北京凯瑞英科技有限公司 , 山东格瑞材料科技有限公司
Abstract: 提供了一种精确控制热反应温度的反应器系统和工艺，反应器系统它包括反应器(R101)，所述反应器(R101)为物料反应的容器，其外周设置有反应器夹套，反应器夹套连接有蒸汽或热水管路、冷水管路，上述两个管路与反应器夹套通路上设置有循环泵，循环泵用于将反应器夹套中的热水抽取出来进行混合循环以消除反应器中的反应热点，同时用于冷水与热水混合后再进入反应器夹套中，以消除进入反应器夹套中的热载体温度突变对设备的损害。本发明装置可以快速、精确地控制反应所需的温度。
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公开(公告)号：CN110448998A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910856729.1
申请日：2019-09-11
Applicant: 北京凯瑞英科技有限公司 , 山东凯瑞英材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种硫酸二甲酯合成中废气处理系统，它包括气液分相罐(1)、引风机(2)、第一一级吸收塔(3)、第二一级吸收塔(4)、二级吸收塔(5)、酸性气体浓度检测器(9)和VOCs催化燃烧系统；气液分相罐(1)用于将硫酸二甲酯合成中产生的含有液相的废气进行气相和液相分离；第一一级吸收塔(3)和/或第二一级吸收塔(4)经引风机(2)连接气液分相罐(1)的顶部；二级吸收塔(5)连接第一一级吸收塔(3)和/或第二一级吸收塔(4)；酸性气体浓度检测器(9)和VOCs催化燃烧系统均连接二级吸收塔(5)。本发明可实现整个废气处理过程无废盐和“三废”的产生，且对设备无腐蚀，工艺简单。
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公开(公告)号：CN110274512A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910634290.8
申请日：2019-07-15
Applicant: 北京凯瑞英科技有限公司 , 山东格瑞材料科技有限公司
Abstract: 提供了一种精确控制热反应温度的反应器系统和工艺，反应器系统它包括反应器(R101)，所述反应器(R101)为物料反应的容器，其外周设置有反应器夹套，反应器夹套连接有蒸汽或热水管路、冷水管路，上述两个管路与反应器夹套通路上设置有循环泵，循环泵用于将反应器夹套中的热水抽取出来进行混合循环以消除反应器中的反应热点，同时用于冷水与热水混合后再进入反应器夹套中，以消除进入反应器夹套中的热载体温度突变对设备的损害。本发明装置可以快速、精确地控制反应所需的温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110218574A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910474980.1
申请日：2019-06-03
Applicant: 北京凯瑞英科技有限公司 , 山东格瑞材料科技有限公司
IPC: C10G3/00
Abstract: 提供了一种由硫酸氢甲酯催化制备生物柴油的方法，将预处理除去水分和杂质的脂肪酸原料与脂肪醇按照一定的比例混合，加入一定比例的硫酸氢甲酯催化剂，在反应温度150～200℃下进行酯化反应，将所得酯化反应产物在温度200-300℃、真空度80-95KPa下进行减压精馏分离得到生物柴油。本发明方法将硫酸氢甲酯催化剂应用于生物柴油的制备工艺中，避免了硫酸催化剂的使用，不仅降低设备腐蚀性，同时硫酸氢甲酯还能与生成的部分水反应，生成硫酸和甲醇，有利于酯化反应的正向进行，提高生物柴油产品的收率。
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公开(公告)号：CN110127640A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910475007.1
申请日：2019-06-03
Applicant: 北京凯瑞英科技有限公司 , 山东格瑞材料科技有限公司
IPC: C01B21/14
Abstract: 提供了一种精制盐酸羟胺产品的方法：在温度10℃～30℃下，将盐酸羟胺粗品溶于1-2倍盐酸羟胺粗品质量的丙酮中，搅拌30min，真空抽滤，得到片状的一级洗涤盐酸羟胺湿晶体；将所得到的一级洗涤盐酸羟胺晶体溶于1-2倍盐酸羟胺粗品质量的醇类溶剂中，搅拌30min，真空抽滤，得到纯白色片状的二级盐酸羟胺湿晶体，然后将二级盐酸羟胺湿晶体在60-110℃下烘干，得到纯白色的盐酸羟胺晶体产品；一级和二级洗涤后的显黄色的滤液通过蒸馏分别得到丙酮和醇类溶剂，将上述丙酮和醇类溶剂回收继续用于一级洗涤器和二级洗涤器中，实现循环利用。本发明能实现盐酸羟胺的纯度达99.0％以上，收率达95％以上。
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公开(公告)号：CN109748827A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910108585.1
申请日：2019-02-03
Applicant: 山东凯瑞英材料科技有限公司 , 北京凯瑞英科技有限公司
IPC: C07C303/24 , C07C303/44 , C07C305/08
Abstract: 一种连续合成硫酸二甲酯的工艺方法，三氧化硫和二甲醚两种原料先后在三级酯化反应塔的不同段区被粗硫酸二甲酯吸收，接触并反应生成硫酸二甲酯，后经脱气和精馏分离过程得到硫酸二甲酯产品以及副产品硫酸氢甲酯，包括连续合成反应过程和脱气和精馏过程：连续合成反应过程发生在三级酯化反应塔中，反应塔分为SO3吸收段、二甲醚DME吸收酯化段、老化段三个段区。所述三级酯化反应塔的二甲醚DME吸收酯化段和老化段内部设置有多处塔级构件，分布于段区的塔体内壁，塔级构件呈扇形结构。本发明制备硫酸二甲酯的工艺方法流程简单，降低能耗，节省投资成本，杜绝了跑、冒、滴、漏等生产问题的出现，也为实现大规模工业生产提供保障，硫酸二甲酯产品纯度高。
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公开(公告)号：CN105879806A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610415173.9
申请日：2016-06-13
Applicant: 北京凯瑞英科技有限公司
CPC classification number: B01J19/00 , B01F5/0603 , B01J2219/00006 , C01B3/36 , C01B2203/025 , C01B2203/062 , C01B2203/1235 , C01B2203/1241 , C01B2203/1276 , C07C2/82 , C07C11/24
Abstract: 烃部分氧化制备乙炔和合成气的大型反应器，包括混合区、反应区和淬冷区。在混合区，设置有旋流器和侧向进气栅，烃和氧气中的一股通过旋流器，另一股通过侧向进气栅，然后两股气流在混合区充分均匀混合，烃和氧气的混匀度达到99.9％。在反应区，设置烧嘴板和布置于烧嘴板上的烧嘴，混合气体通过烧嘴喷进反应区发生部分氧化反应。在淬冷区，设置内置构件实现冷壁操作，在内置构件外壁设置淬冷喷嘴，缩短裂解气淬冷所需淬冷介质喷射射程，保证对裂解气的淬冷效果，实现反应器生产能力达3万吨/年以上。
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公开(公告)号：CN110159924B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910474979.9
申请日：2019-06-03
Applicant: 北京凯瑞英科技有限公司 , 山东格瑞材料科技有限公司
Abstract: 提供了一种浓硫酸气力输送工艺，它使用浓硫酸气力输送系统，包括依次相连的浓硫酸罐车(8)、浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)，还包括抽真空装置(5)，以及空气缓冲罐(3)及空气压缩机(6)；抽真空装置(5)与浓硫酸储罐(1)相连，在浓硫酸储罐(1)中形成负压环境，使浓硫酸从浓硫酸罐车(8)自动输送至浓硫酸储罐(1)；空气缓冲罐(3)分别与浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)相连接，分别单独输送压缩空气至浓硫酸储罐(1)和浓硫酸缓冲罐(2)，形成正压环境使浓硫酸储罐(1)内的浓硫酸流向浓硫酸缓冲罐(2)、使浓硫酸缓冲罐(2)内的浓硫酸流向配酸点。本发明实现了浓硫酸的自动、无机泵接触输送。
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