生产层压发泡片材的方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1532042A

    公开(公告)日:2004-09-29

    申请号:CN200410032673.1

    申请日:2004-03-11

    Abstract: 公开了一种生产层压片材的方法,该片材包括含有基于烯烃的树脂非发泡层的非发泡膜层,含有基于丙烯的树脂发泡层的发泡片材层,以及设置在非发泡膜层和发泡片材层中间的阻气树脂膜,该方法包括:挤出熔融层压膜的挤出步骤,其中第一粘合树脂层,阻气树脂层以及第二粘合树脂层按这一顺序直接层压起来,两粘合树脂层都处在熔融状态;以及形成层压片材的层压步骤,该步骤将非发泡膜,熔融的层压膜和发泡片材按这一顺序直接叠放在一起,然后加压粘合它们。

    树脂材料以及用它制成的薄膜

    公开(公告)号:CN1113931C

    公开(公告)日:2003-07-09

    申请号:CN98804780.2

    申请日:1998-05-07

    CPC classification number: C08K5/053 C08L23/08 C08L29/04 C08L2666/04

    Abstract: 提供一种主要成分含有树脂、满足下述关系[I]和[II]中至少一个关系的树脂材料:[I] ln(OTR/22.5)+4.78ln(Fy/Fy′)<-0.13,以及T2-T1≤20(式中,Fy′为标准乙烯-醋酸乙烯共聚物皂化物在60℃下的屈服强度。Fy为上述树脂材料在60℃下的屈服强度。OTR为每1μm厚的上述树脂材料在23℃、相对湿度0%下的氧气透过度(cc/m2·天·atm)。T1为上述树脂材料制成的30μm厚的薄膜在23℃、相对湿度48%下放置48小时后的雾度(%)。T2为上述树脂材料制成的30μm厚的薄膜在40℃、相对湿度90%下放置24小时后的雾度(%));[II] ln(OTR/22.5)+0.0698(Tim-157)<-0.06(式中,OTR为每1μm厚的树脂材料在23℃、相对湿度0%下的氧气透过度(cc/m2·天·atm)。Tim为树脂材料的熔点。)

    树脂膜类材料的制造方法以及树脂膜类材料

    公开(公告)号:CN1377908A

    公开(公告)日:2002-11-06

    申请号:CN02118700.2

    申请日:2002-03-14

    Abstract: 一种用于制备树脂膜类材料的树脂膜类材料的制备方法,该方法使用模塑设备对包含热塑性树脂的热塑性树脂材料压炼,所述设备包含由一对辊组成的第一旋转模塑单元,其中方法特征在于旋转模塑是在满足下述不等式下进行,即应用于热塑性树脂的线接触压力P(kN/m),第一旋转模塑单元中辊的圆周线速度R(m/sec),压炼后由树脂制得的膜类材料的厚度H(m)满足下述不等式:(公式1)3×9.8≤P,(公式2)3×9.8×10-6≤P/(R/H2)≤2×9.8×10-5其中参数P表示线接触压力P(kN/m),参考符号R表示旋转模塑单元的圆周线速度,参考符号H表示的是压炼后由树脂制得的膜类材料的厚度(m)。

Patent Agency Ranking