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公开(公告)号：CN104399923A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410658855.3
申请日：2014-11-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下，该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸坯表层的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善了铸坯的表层组织，同时该非对称性大压下工艺可增加坯料芯部的变形，防止了弯曲和矫直过程中特厚铸坯表面裂纹的发生，同时改善了特厚铸坯的中心偏析与中心疏松。本发明能更好地改善特厚板连铸坯的表面质量和中心质量，使特厚板铸坯可实现低压缩比轧制生产120mm厚以上特厚钢板。
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公开(公告)号：CN102554168B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210058112.3
申请日：2012-03-07
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺，属于金属材料制备技术领域。拉坯速度以常规拉速Vo为基础，以一定的周期T进行小幅度上下波动，即V＝Vo+a；当连铸正常开浇并稳定后，按照过热度确定某一常规拉速Vo，先将拉速提升到Vo+a，持续拉坯T1时间，然后在T3时间内将拉速下降至Vo-a，持续拉坯T2时间，然后在T4时间内再上升拉速到Vo+a，从而完成一个拉坯周期T。优点在于，能破坏“小钢锭”结构、抑制枝晶搭桥，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析的非稳态连铸工艺，适用于方坯、板坯与园坯等连铸生产线。
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公开(公告)号：CN103045969A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210569839.8
申请日：2012-12-25
Applicant: 钢铁研究总院 , 新余钢铁集团有限公司 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C22C38/60
Abstract: 本发明提供一种免涂装状态下可用于油船货油舱、工业锅炉管道、化工原料罐等高硫高酸环境下的耐腐蚀钢材，该产品能够降低货油舱中发生的孔蚀和甲板或侧板处发生的全面酸腐蚀，也可推荐或扩大应用于储油罐、采油平台、货运罐车及输油管道系统的结构建造。该钢材包括厚钢板、薄钢板和型钢等类型，其含有C：0.003～0.07wt％、Si：0.001～0.3wt％、Mn：0.1～1.3wt％、P：0.025wt％以下，Al：0.015～0.035wt％、N：不大于0.008wt％、Cu：0.15～0.30wt％、Sb：0.08～0.25wt％和S：0.007～0.025wt％，余量为Fe和不可避免的杂质，没有添加Ni/Cr/Mo/Sn/W等昂贵的合金元素，耐腐蚀性能依靠Cu-S-Sb形成的复合物，成本经济，在原油运输的复杂腐蚀环境下和高硫高酸环境下，仍然可裸露使用。
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公开(公告)号：CN116254472B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202310169033.8
申请日：2023-02-14
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D1/26 , C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种改进的低温高磁感取向硅钢及其制备方法，该钢的原料成分按质量百分为：C：0.015～0.2％，Si：2.5～4.0％，Mn：0.01～1.0％，P：0.010％～0.055％；S:0.001～0.03％，Als：0.010～0.055％，N：0.0050～0.020％，Cu：0.01～0.40％，Sn：0.01～0.1％，Cr：0.015～0.40％，Ti：0.001～0.005％，Ni：0～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质元素成分。本发明在不增加设备的前提下，通过对钢种成分的设计和生产工艺控制，使钢中抑制剂形态发生变化，抑制剂更加细小弥散。相比传统高磁感取向硅钢的制造，可降低铸坯加热温度100～150℃，且最终成品磁性能稳定，其典型磁钢B8≥1.9T。
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公开(公告)号：CN117415311A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311481863.0
申请日：2023-11-08
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明的实施例提供了一种中间包过滤器、中间包和中间包内钢水过滤方法，包括基体，所述基体上设置有过滤通道，所述过滤通道包括依次连接的缩径段、水平段和垂直段，所述垂直段的出口位于垂直段入口的上方。本申请的过滤器基体上设置有过滤通道，将钢液分流，使进入浇注区的液体金属形成“斯托克期”碰撞，让夹杂有机会碰撞长大；所述过滤通道是由前部缩径段、水平段和垂直段三部分组成，钢液在通道中进行夹杂物的差速过滤和碰撞吸附，并由低向高导流，给钢液中的夹杂物施加向上动能，促进夹杂物的上浮。同时，缩径段的设置使得钢水在缩径段中随着内径减小速度逐渐增加，进而使得钢液中的夹杂物获得的向上的动能更多，更有利于夹杂物的上浮。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109593927B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910119793.1
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料技术领域。本发明一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，对板坯进行二次退火处理，二次退火包括升温段，高温净化段以及降温段；升温段的保护气体为氢气和氮气的混合气体，且该混合气体中氢气与氮气的体积比为3:1；高温净化段中的保护气体为氢气。高温净化段的温度T高净为880～900℃，采用二次退火生产的取向纯铁的磁感应强度B800>1.90T，B10000＝2.12～2.15T。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的生产方法中高温退火阶段净化效果差的不足，提供了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，可以达到良好的净化效果，并且通过配合其他工艺步骤，从而可以提高晶粒取向纯铁的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN109680128A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910119791.2
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
CPC classification number: C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D2201/05
Abstract: 本发明公开了一种晶粒取向纯铁的热处理工艺，涉及取向纯铁生产技术领域。本发明先将纯铁板坯进行脱碳退火，其中脱碳退火温度为775～825℃，退火时间为2～5min；将脱碳退火处理后的纯铁板坯进行二次退火，其中二次退火包括升温段、净化段和降温段；升温段的平均升温速率为85～131℃/h；净化段的净化温度为升温段的最终到达温度，净化时间为8～12h，降温段的平均降温速率为166～305℃/h。本发明使得纯铁中达到合适的碳含量，避免纯铁中多余的碳导致电磁性能的恶化；并且通过二次退火二次再结晶形成单一的高斯织构{110} ，进而有利于最终晶粒取向纯铁产品电磁性能的提高。
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公开(公告)号：CN109652635A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910119685.4
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种两段式常化方法及基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料生产技术领域。本发明的一种两段式常化方法，对板坯进行常化处理，常化处理包括高温段常化和低温段常化；高温段常化的温度T高为850～1100℃，低温段常化的温度T低为：T低＝0.55～0.95T高。本发明的一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，通过连铸、热轧得到取向纯铁板坯，而后对板坯采用上述的晶粒取向纯铁的两段式常化方法进行常化处理，常化处理后的取向纯铁板坯再进行冷轧和退火处理得到晶粒取向纯铁成品。本发明提供的一种两段式常化方法及基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN105950966B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201610465471.9
申请日：2016-06-23
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明属于硅钢生产技术领域，特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法。所述方法包括：转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火。本发明不仅对铸坯采用低温加热，而且工艺适应范围宽泛，抑制能力充足，采用本发明得到的Hi‑B钢，其中B8值高达为1.988T，P17/50低至0.836W/kg。
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公开(公告)号：CN105016351B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510390656.3
申请日：2015-07-06
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明属于废弃资源综合利用领域，具体涉及一种缓释型硅钾肥的制造方法及系统。该方法在渣罐中进行，包括如下步骤：(1)准备：高温高炉渣流入渣罐(3)中；将改质剂K2SO4加入压力容器(9)中；将喷枪(5)插入渣罐(3)的高炉渣中；(2)合成反应：使用载气(12)将改质剂K2SO4从喷枪(5)喷入渣罐(3)的高炉渣中，与高炉渣均匀混合，并被加热、熔化，K2SO4分解成K2O和SO3，其中K2O和高炉渣中含有的SiO2合成K2O·nSiO2缓释性化合物；(3)产品收集：SO3气体进入水箱(8)中并水发生化学反应的到H2SO4溶液；K2O·nSiO2缓释性化合物经冷却、破碎后装袋。本发明利用废弃资源，节能环保，生产成本低且工艺简单易于实现。
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