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公开(公告)号：CN113135755B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110403375.2
申请日：2021-04-14
Applicant: 厦门稀土材料研究所
IPC: C04B35/50 , C04B35/622 , D01F1/10 , D01F6/56 , B01J23/10 , B01J35/06 , B01J37/34 , C02F1/30 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开一种柔性铈酸稀土高熵纳米纤维陶瓷膜及其制备方法和应用，所述陶瓷膜含有纳米纤维，且所述纳米纤维含有至少五种稀土元素，所述稀土元素中至少包括铈(Ce)元素。本发明通过将陶瓷材料高熵化方法与静电纺丝纳米方法结合，开创性地以至少含有铈元素的五种或五种以上的稀土元素制备纺丝液，最终烧结得到柔性的高熵铈酸稀土纳米纤维陶瓷膜，其中的纳米纤维的长径比高达250以上、纤维直径高达80nm。本发明柔性高熵纳米陶瓷纤维膜的制备成功，对柔性陶瓷纤维膜、纳米纤维和高熵陶瓷等技术领域的发展具有重大意义。本发明制得的纳米纤维陶瓷膜在热障材料、能源催化领域和辐射防护等领域具有较广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110575819B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201910688473.8
申请日：2019-07-29
Applicant: 天津包钢稀土研究院有限责任公司 , 厦门稀土材料研究所
IPC: B01J20/24 , B01J20/30 , B01D15/18 , C01F17/13 , C01F17/17 , C01F17/206 , C01F17/224 , C01F17/218
Abstract: 本发明提供了一种树脂及其制备方法、应用其制备超高纯稀土氧化物的工艺，其中，树脂，包括以下重量份的各组分：负载树脂XAD‑4 80‑120份，萃取剂D2EHDGAA 40‑60份。本发明所述的树脂，对稀土氧化物的分离系数较高，杂质去除率较好。
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公开(公告)号：CN113929453A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010677314.0
申请日：2020-07-14
Applicant: 厦门稀土材料研究所
IPC: C04B35/48 , C04B35/624 , C04B35/626 , C04B35/80 , C04B38/00
Abstract: 本发明公开了一种稀土基隔热多孔高熵陶瓷的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶胶凝胶法合成稀土高熵陶瓷粉体：将至少五种稀土硝酸盐和含锆盐溶解在水中，加入一水合柠檬酸，搅拌溶解得到澄清溶液；向溶液中加入乙二醇，反应后冷却至室温并加入氨水调节pH值至5.0～7.0，蒸干得到干凝胶；将干凝胶高温烧结，球磨后得到高熵陶瓷粉体；S2、将稀土高熵陶瓷粉体与无机粘结剂、增强纤维、分散剂和水混合，分散均匀，液氮中冷冻和干燥，高温煅烧得到稀土基多孔高熵陶瓷。本发明利用稀土元素掺杂设计高熵化材料，降低声子平均自由程，增加质量散射和键无序，提高价电子覆盖空间，同时利用材料的多孔化，增大材料比表面积，降低了材料热导率。
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公开(公告)号：CN106399686B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201611047028.6
申请日：2016-11-22
Applicant: 厦门稀土材料研究所
Abstract: 本发明涉及一种酸性离子液体及一种从金属固相物质中得到目标金属或者去除有害金属的方法，所述方法包括以下步骤：(1)用本发明的酸性离子液体作为萃取剂，溶萃所述金属固相物质；(2)步骤(1)的萃出物进行电解步骤，得到目标金属或者去除有害金属；所述金属固相物质包括(a)目标金属的难溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氢氧化物；(b)多种金属的难溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金属的乏燃料；等等。本发明的方法可有效减少酸及有机溶剂的使用；另外，通过所述酸性离子液体的低挥发性、高电导性等特点，降低了电解时所需的能量，降低了冶金过程中的成本及对环境的危害，提高工艺的环保性；该方法在工业上具有重大价值。
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公开(公告)号：CN106399686A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611047028.6
申请日：2016-11-22
Applicant: 厦门稀土材料研究所
CPC classification number: C22B3/0024 , C25C3/34
Abstract: 本发明涉及一种酸性离子液体及一种从金属固相物质中得到目标金属或者去除有害金属的方法，所述方法包括以下步骤：(1)用本发明的酸性离子液体作为萃取剂，溶萃所述金属固相物质；(2)步骤(1)的萃出物进行电解步骤，得到目标金属或者去除有害金属；所述金属固相物质包括(a)目标金属的难溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氢氧化物；(b)多种金属的难溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金属的乏燃料；等等。本发明的方法可有效减少酸及有机溶剂的使用；另外，通过所述酸性离子液体的低挥发性、高电导性等特点，降低了电解时所需的能量，降低了冶金过程中的成本及对环境的危害，提高工艺的环保性；该方法在工业上具有重大价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117887987A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410057575.0
申请日：2024-01-15
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 厦门稀土材料研究所
IPC: C22B59/00 , C22B1/02 , C22B7/00 , C01F17/206
Abstract: 本发明提供了一种选择性回收稀土永磁废料中稀土元素的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对稀土永磁废料进行氧化焙烧处理后与低共熔溶剂混合，浸出处理后得到浸出液和滤渣；(2)调节浸出液的pH后加入草酸，反应得到草酸稀土；(3)对所述草酸稀土进行煅烧处理，得到稀土氧化物；其中，所述低共熔溶剂包括氢键供体化合物和氢键受体化合物，所述氢键供体化合物包括有机羧酸，所述氢键受体化合物包括甜菜碱。本发明利用低共熔溶剂和草酸沉淀选择性回收稀土永磁废料中稀土元素，构建基于低共熔溶剂的新回收体系，提高稀土的选择性，实现高效绿色化回收稀土二次资源。
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公开(公告)号：CN114074951B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202010827418.5
申请日：2020-08-17
Applicant: 厦门稀土材料研究所
IPC: C01F17/265 , C01F17/10
Abstract: 本发明公开了一种利用氟化离子液体制备氟化稀土的方法。氟化稀土以化学式REF3表示，其中RE选自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Y和Sc中的至少一种。以氟化离子液体和稀土氧化物为原料，通过溶剂热法直接将氧化稀土转化为氟化稀土，在相对低温条件下即可进行反应，从而避免了因高温产生氟气而带来一定的危险性；同时本发明提供的氟化稀土制备方法反应条件温和、无需添加任何表面活性剂、催化剂或模板即可得到氟化稀土，从而极大地提高了氟化稀土的纯度及产率。由本发明制备得到的氟化稀土，其氧含量低于100ppm，可广泛用于制备稀土氟化物单晶、低氧金属钆以及荧光基质材料。
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公开(公告)号：CN114075626A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010845856.4
申请日：2020-08-20
Applicant: 厦门稀土材料研究所
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B59/00 , C01F17/10 , C01F17/224 , C01F17/235 , C01G49/02
Abstract: 本发明公开了一种利用水热法溶萃一体化回收稀土永磁废料中稀土金属的新方法，通过利用铵盐以及离子液体等一系列结构类似的浸出剂，在高温高压下溶萃回收稀土永磁废料中的稀土元素。本发明方法可以在回收第一步溶解部分的同时分离铁与稀土元素，因此无需进一步萃取除铁步骤，从而有效地缩短了回收工艺流程，且本发明方法具有浸出率高、分离率高、浸出剂廉价易得、环境友好等优点，并结合了液‑液相分离的冶金学特点和多金属组分在液相分离系统中的选择性分配规律，从而有效解决了稀土永磁废料中包括稀土和铁以及硼元素的综合高效回收和循环再利用等问题，因此具有可观的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN114058023A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010790865.8
申请日：2020-08-07
Applicant: 厦门稀土材料研究所
Abstract: 本发明提供了一种三齿酰胺基修饰MIL型晶态材料及其制备方法和应用。所述晶态材料以MIL‑101‑DGA表示，所述MIL‑101‑DGA晶态材料以含氨基的二羧酸为配体，金属铬作为中心金属离子进行组装，然后通过一步法将DGA官能团接在合成MOF的NH2位点上，达到接载选择性吸附金属官能团的目的，特别是对铕有吸附特异性。
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公开(公告)号：CN113735615A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010478034.7
申请日：2020-05-29
Applicant: 厦门稀土材料研究所 , 中广核研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种微纳米纤维复合锆酸钆多孔陶瓷及其制备方法和应用。所述多孔陶瓷为微纳米二氧化硅纤维复合锆酸钆多孔陶瓷，其中锆酸钆作为陶瓷分散相，作为连续相的微纳米二氧化硅纤维为增强骨架材料，所述微纳米二氧化硅纤维之间、所述微纳米二氧化硅纤维与陶瓷之间、以及陶瓷微粒之间均与铝硼硅酸盐粘结剂形成键合。该多孔陶瓷具有热导率较低、高孔隙率和高强度的优势。
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