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公开(公告)号：CN102796879A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210331157.3
申请日：2012-09-10
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种无钙铬渣经直接还原制备含铬铁粉的方法，属于铬渣综合利用的技术领域。其步骤为：（1）配料：将无钙铬渣与还原剂、助熔剂混合，其中助熔剂包括氧化铝，使混合料的四元碱度m（MgO+CaO）/m（SiO2+Al2O3）=0.9～1.3；（2）造块：将混合料进行压饼或造球，得到块料；（3）还原焙烧：将块料在还原性气氛下进行焙烧，其还原温度为1250～1350℃，时间为30～240min；（4）破碎细磨：将焙烧后的块料破碎，并细磨；（5）磁选：将细磨后的粉料进行磁选，磁选时的磁感应强度为100～200mT，分离出含铬铁粉。本发明实现了无钙铬渣的完全解毒与充分回收利用，制备的含铬铁粉中铬、铁品位之和达到80%以上，铬、铁回收率分别达到78%以上，且能耗低，无二次污染。
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公开(公告)号：CN102616853A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210064999.7
申请日：2012-01-13
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧生产铬酸钠的工艺方法；本方法是将铁质添加剂、镁质添加剂与铬矿粉、纯碱、返渣分别计量混合后在回转窑一次烧成，经冷却后进入槽车一级连续浸取，浓浸液即产品铬酸钠溶液；浸渣进入湿磨，湿磨料浆分级后，粗细浆分别过滤洗涤，浓洗水返回槽浸工序，淡洗水返回作湿磨用水，细渣作弃渣综合利用，粗渣经烘干后作返渣返回混料工序作原料使用；本发明在混料中加入少量铁质、镁质添加剂，有利于铝硅酸镁钠和镁铁矿的生成，有利于一次烧成温度的提高和稳定运行，采取两级浸取，有利于焙烧、湿磨、分级和返渣成分、粒度的稳定。保证了生产的稳定运行，简化了后续除杂工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN109402416A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712049.3
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C22B34/32
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱磨料后进行焙烧，再将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102030606B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010574467.9
申请日：2010-12-06
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 黄石泰华工业科技发展有限公司 , 武汉工程大学
Abstract: 本发明以煤焦化粗苯为原料，提供了一种利用固定床补充精制煤焦化粗苯加氢精制的加工方法。将焦化粗苯原料脱除重苯后在换热器中换热到常温～78℃，再与脱吡啶类化合物用剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制粗苯经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层粗苯再经水洗或/和固定床脱除焦化粗苯在脱吡啶类化合物过程中存在的残留组分，精制后的粗苯经换热器换热后进入加氢装置进行加氢精制处理，得到的液体苯进入苯分离塔中，得到产品精制苯、甲苯、二甲苯。本发明方法脱除了焦化粗苯在脱吡啶类化合物过程中存在的残留组分，避免了对加氢的影响。
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公开(公告)号：CN102030603B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201010574518.8
申请日：2010-12-06
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 黄石泰华工业科技发展有限公司 , 武汉工程大学
Abstract: 本发明提出了一种煤焦化粗苯脱吡啶类化合物加氢组合工艺，该工艺是将煤焦化粗苯先脱除重苯，轻苯换热至常温～78℃与脱吡啶类化合物用剂在静态混合器中进行混合反应后，进入电精制沉降罐中沉降分离，沉渣从沉降罐底部排出，脱吡啶苯经电沉降罐之后，精制后的粗苯经换热器换热到60-500℃后进入加氢装置进行加氢精制处理。得到的液体苯进入苯分离系统中，得到产品精制苯、甲苯、二甲苯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116639730A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310676860.6
申请日：2023-06-08
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/033
Abstract: 本发明提供了一种利用含铬废泥生产氧化铬绿的方法，所述方法包括：将含铬废泥进行打浆水洗，固液分离，得到清洗后含铬废泥；将清洗后含铬废泥进行煅烧，得到煅烧物料；将煅烧物料再次进行打浆水洗，固液分离后固相产物经干燥得到氧化铬绿产品。本发明所述方法根据含铬废泥的来源及组成，通过打浆水洗的方式将硫酸钠组分分离出去，经过煅烧分解得到氧化铬，再经打浆水洗去除杂质组分得到氧化铬绿产品，为含铬芒硝精制元明粉过程中产生的废泥提供了新的资源化利用的途径，铬元素回收率高，产品附加值高；所述方法操作简单，成本较低，安全性高，基本无固体废弃物产生，绿色环保。
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公开(公告)号：CN109399719A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712519.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109399715A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710711719.X
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理后焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，加快铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108793252A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710285612.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。
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公开(公告)号：CN115304083B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202211026720.6
申请日：2022-08-25
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种芒硝制取硫酸钾生产过程中钾芒硝母液循环提溴的方法，包括预热、氧化、蒸馏、冷凝、分离、中和、循环提溴和母液置换等步骤；采用本发明的提溴方法，避免了钾芒硝母液中溴离子的富集，使生产得以稳定进行；得到的副产品氯化钠中的溴含量≤0.005%，满足氯碱厂使用要求；得到了纯度较高的三种产品，氯化钠、溴素和硫酸钾，实现了废物的重新利用，节约资源，增加经济效益；本发明还充分利用了中和液的高温，待提溴的钾芒硝母液温度低，而中和液温度高，将二者置于换热器中换热后，升高了待提溴的钾芒硝母液的温度，方便了后续工艺的进行，节约了能源，降低了生产成本。
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