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公开(公告)号：CN103952537B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410181586.6
申请日：2014-04-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于钢铁冶金和矿产资源加工领域，具体地，本发明涉及一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法。本发明包括以下步骤：(1)将含硼铁精矿与固体Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)将混合物料在950～1150℃的还原气氛下得到焙烧产物；(3)将焙烧产物进行破碎和磨矿，然后对矿浆进行浸出、洗涤、过滤得到碱性滤液和含铁滤饼；(4)将碱性滤液经过脱硅、CO2碳化、过滤和结晶后得到合格的硼砂，同时实现反应介质Na2CO3的再生循环；(5)将得到的滤饼经过磁选、磨矿和二次磁选，得到可用于粉末冶金铁基原料的优质还原铁粉(TFe>98.5％)。本发明通过添加大量Na2CO3，在铁还原的同时实现硼矿物的浸出，缩短了工艺流程，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN105369036A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510811231.5
申请日：2015-11-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法。该方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅烧等过程，利用胺类萃取剂和中性萃取剂选择性提取含钒高浓度盐酸溶液中的钒，而溶液中的钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质不被萃取；负载钒的有机相用硫酸溶液、盐酸溶液、氯化钠溶液、氨水溶液或水进行反萃，反萃后的有机相可以返回萃取工序使用；反萃液经沉淀煅烧后可以得到五氧化二钒产品。该工艺可实现从盐酸浓度大于2.5mol/L的溶液中提取钒，钒与钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可以循环使用。
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公开(公告)号：CN103265069B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310176349.6
申请日：2013-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明属于无机金属化合物制备领域，具体地，本发明涉及一种制备金红石型二氧化钛的方法。本发明的制备金红石型二氧化钛的方法，包括以下步骤：1）将硫酸加入到钛渣中，得到酸解产物；2）将步骤1）得到的酸解产物用稀硫酸进行浸取；3）将步骤2）得到的钛液过滤，向所得滤液中加入氨水，然后加入还原剂，得到TiO2浓度为100～130g/L的钛液；4）将步骤3）得到的钛液进行水解，过滤，得到白色的水合二氧化钛固体和水解母液；5）将步骤4）得到的水合二氧化钛煅烧，得到金红石型二氧化钛。本发明提出了由低品位钛渣生产金红石型二氧化钛的清洁生产方法，为钛资源的综合利用及二氧化钛（钛白粉）的制备提供了一条有效的途径。
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公开(公告)号：CN103276211B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310183501.3
申请日：2013-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸进行酸溶、浸出；2）利用氧化剂将步骤1）获得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）将步骤2）获得的氧化后的酸浸液利用萃取剂萃取铁，获得有机相和含钒萃余液；4）将步骤3）获得的有机相进行反萃，获得萃取剂和酸性含铁溶液；5）将步骤4）获得的酸性含铁溶液进行煅烧，获得盐酸和三氧化二铁；6）处理步骤3）得到的含钒萃余液获得钒酸铵或五氧化二钒。本发明从钒钛磁铁精矿中提取铁、钒方法，产品附加值高，钒回收率大大增加，不会导致环境的污染。
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公开(公告)号：CN103276196A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310184750.4
申请日：2013-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿中的Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），得到还原产物；2）将还原产物与盐酸混合，得到中间浆料；3）将中间浆料过滤，得到含钒浸出液；4）将含钒浸出液中Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），获得还原溶液；5）调节还原溶液pH值至-0.5～2，过滤；6）将过滤后溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）将负载钒有机相进行反萃，得到含钒溶液；8）将含钒溶液制备成钒酸铵或五氧化二钒。本发明解决了传统钒渣提钒过程需高温多次焙烧，能耗高，且存在三废污染严重、钒回收率不高、产品品质不高等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103265069A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310176349.6
申请日：2013-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明属于无机金属化合物制备领域，具体地，本发明涉及一种制备金红石型二氧化钛的方法。本发明的制备金红石型二氧化钛的方法，包括以下步骤：1）将硫酸加入到钛渣中，得到酸解产物；2）将步骤1）得到的酸解产物用稀硫酸进行浸取；3）将步骤2）得到的钛液过滤，向所得滤液中加入氨水，然后加入还原剂，得到TiO2浓度为100～130g/L的钛液；4）将步骤3）得到的钛液进行水解，过滤，得到白色的水合二氧化钛固体和水解母液；5）将步骤4）得到的水合二氧化钛煅烧，得到金红石型二氧化钛。本发明提出了由低品位钛渣生产金红石型二氧化钛的清洁生产方法，为钛资源的综合利用及二氧化钛（钛白粉）的制备提供了一条有效的途径。
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公开(公告)号：CN102671519A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210169202.X
申请日：2012-05-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D53/62
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 本发明涉及一种钢渣资源化固定CO2的方法，属于节能减排及资源综合利用领域，提供一种钢渣资源化及固定CO2的节能减排技术。将钢渣水淬过程与CO2固定过程耦合，使得CO2永久固化储存在钢渣中。本发明一方面起到固化温室气体CO2的环保作用，另一方面在基本不增加钢渣水淬工艺难度的基础上，有效地处理钢渣，改善钢渣性能使其可制成高附加值产品，为钢渣的资源化利用开辟了一条新途径。不仅解决了钢渣难以规模化有效利用的难题，而且真正实现了低成本固化CO2，以废制废并变废为宝，有望成为破解全球低碳难题的一把新钥匙，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN100532580C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610165219.2
申请日：2006-12-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21C5/32
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/126
Abstract: 一种CO2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法，属于钢铁冶金领域。对于30～300吨转炉，在转炉内加入焦炭粉或煤粉和添加剂，其配碳量为10～1200公斤，利用喷枪顶吹CO2溅渣2～6分钟，气体喷入量为1000～100000Nm3/h，工作压力为0.4～1.6MPa。CO2超音速射流与高温熔渣中的碳发生化学反应生成CO和CO2混合烟气，进行回收并分离的CO2，再次作为溅渣护炉用气源，实现废气在转炉炼钢车间的循环利用。本发明的特点是，采用CO2取代N2气进行溅渣护炉操作时，可以进行煤气回收和实现CO2循环利用，使溅渣护炉和转炉煤气回收技术达到耦合与优化，降低CO2排放，实现绿色炼钢生产过程和循环经济，具有显著的社会环境效益。
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公开(公告)号：CN1974793A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610165219.2
申请日：2006-12-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C21C5/32
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/126
Abstract: 一种CO2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法，属于钢铁冶金领域。对于30～300吨转炉，在转炉内加入焦炭粉或煤粉和添加剂，其配碳量为10～1200公斤，利用喷枪顶吹CO2溅渣2～6分钟，气体喷入量为1000～100000Nm3/h，工作压力为0.4～1.6MPa。CO2超音速射流与高温熔渣中的碳发生化学反应生成CO和CO2混合烟气，进行回收并分离的CO2，再次作为溅渣护炉用气源，实现废气在转炉炼钢车间的循环利用。本发明的特点是，采用CO2取代N2气进行溅渣护炉操作时，可以进行煤气回收和实现CO2循环利用，使溅渣护炉和转炉煤气回收技术达到耦合与优化，降低CO2排放，实现绿色炼钢生产过程和循环经济，具有显著的社会环境效益。
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公开(公告)号：CN114956174A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210750387.7
申请日：2022-06-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北中科同创钒钛科技有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种由正钒酸钠制备五氧化二钒的方法，所述方法包括：(1)在常压下向正钒酸钠溶液中通入二氧化碳至溶液pH值为8.8‑10.4，之后加入沉钒试剂进行沉钒，经固液分离得到偏钒酸铵和沉钒后液；(2)步骤(1)所得偏钒酸铵经焙烧，得到五氧化二钒。焙烧中产生的氨气返回步骤(1)用于所述沉钒；步骤(1)所得沉钒后液采用二氧化碳进行碳酸化处理，经固液分离得到碳酸氢钠和余液，所述余液返回步骤(1)用于制备正钒酸钠溶液。该方法可实现正钒酸钠原料中钠、钒以及工艺中铵介质的回收利用，工艺操作温度低，不副产硫酸钠、不产生氨氮废水。
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