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公开(公告)号：CN106435274B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201610860660.6
申请日：2016-09-28
Applicant: 中国矿业大学 , 昆山中士设备工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌合金粉末及其制备方法和应用，按照质量百分比，该锌合金粉末的组成为：4.5～12.5％的Al，1.5～4.5％的Mg，0.0～0.2％的Ce或La，0.0～1.0％的In或Bi，余量为Zn；其制备方法为：按照锌合金粉末的各元素质量百分比，将铝合金、镁合金、锌、铝、镁、铈或镧、铟或铋加入真空熔炼炉进行熔炼，获得锌合金熔液，然后将锌合金熔液经过处理，通过蒸馏法或雾化法得到锌合金粉末，所述锌合金粉末的粒径为0.1～25μm。本发明的锌合金粉末与纯锌粉末相比，具有高电负性、低自腐蚀速率、高阴极保护电流效率。
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公开(公告)号：CN107216697A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710441226.9
申请日：2017-06-13
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C09D1/04 , C09D5/10 , C09D7/12 , C09D163/00
CPC classification number: C09D1/04 , C08K2003/0812 , C08K2003/0893 , C08K2201/014 , C09D5/10 , C09D5/103 , C09D5/106 , C09D163/00 , C08L83/04 , C08K13/02 , C08K3/08 , C08K3/34 , C08K5/12 , C08L71/02
Abstract: 本发明公开了一种锌合金防腐蚀涂料，其原料包括防腐蚀粘结树脂与锌铝镁合金粉末；所述锌铝镁合金粉末的质量百分数为35～85％。所述防腐蚀粘结树脂为无机硅酸盐树脂，或醇类树脂，或环氧树脂，或水性环氧树脂的一种；其中，无机硅酸盐树脂包括硅酸钾、或硅酸锂树脂。所述锌铝镁合金粉末按照质量百分比，其组成为：4.5～12.5％的Al，1.5～4.5％的Mg，0.0～0.2％的Ce或La，0.0～1.0％的In或Bi，余量为Zn；所述锌铝镁合金粉末的粒径为0.1～45μm。本发明的含锌铝镁合金防腐蚀涂料，实现富含锌铝镁合金粉末的涂料对钢铁进行长效防腐蚀保护，具备比富锌涂料更负的电极电位、更长久的防腐蚀使用性能。
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公开(公告)号：CN106435274A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610860660.6
申请日：2016-09-28
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: C22C18/04 , B22F1/0003 , B22F9/082 , B22F9/12 , C22C1/03
Abstract: 本发明公开了一种锌合金粉末及其制备方法和应用，按照质量百分比，该锌合金粉末的组成为：4.5～12.5％的Al，1.5～4.5％的Mg，0.0～0.2％的Ce或La，0.0～1.0％的In或Bi，余量为Zn；其制备方法为：按照锌合金粉末的各元素质量百分比，将铝合金、镁合金、锌、铝、镁、铈或镧、铟或铋加入真空熔炼炉进行熔炼，获得锌合金熔液，然后将锌合金熔液经过处理，通过蒸馏法或雾化法得到锌合金粉末，所述锌合金粉末的粒径为0.1～25μm。本发明的锌合金粉末与纯锌粉末相比，具有高电负性、低自腐蚀速率、高阴极保护电流效率。
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公开(公告)号：CN106149030A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610681342.3
申请日：2016-08-18
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种钴铬烤瓷义齿的电泳沉积‑激光熔覆复合加工方法。该方法先是采用电泳在牙科钴铬合金基底材料表面沉积瓷层，再采用激光熔覆将瓷层熔覆，即制得钴铬烤瓷义齿。本发明方法将解决烤瓷义齿加工过度依赖人工涂覆、重复性差的缺点，在钴铬烤瓷义齿加工过程中得到广泛应用。
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公开(公告)号：CN104384861A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410636259.5
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种耐高温腐蚀和耐磨损传送辊制造方法，属于轧钢热轧传送辊制造方法。所述的耐高温耐磨损传送辊由中碳钢辊子本体和金属陶瓷辊子工作面两种材料制造成型。辊子本体由中碳钢厚壁钢管与安装辊芯焊接而成，提供辊体转动、支撑、传送等性能；辊子工作面处于传送辊的两个端头，在直径方向为2～6mm的NiCrMo-WC合金，通过超音速火焰喷涂或超音速等离子喷涂成型。NiCrMo-WC合金由4.0～5.5％C、10.5～15.5％Ni、1.5～15.0％Cr、1.0～2.0％Mo、0.5～1.5％Fe、余为W组成，NiCrMo-WC通过真空熔炼、气雾化成型球状颗粒粉末材料。优点：具有耐高温腐蚀、耐磨损性能，使用寿命长久。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112893842A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110053992.4
申请日：2021-01-15
Applicant: 中国矿业大学 , 昆山中士设备工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆的制备方法，包括以下步骤：将中碳调质合金机械加工成钢基螺杆芯棒，并制备Mo‑Fe‑B金属粉末；将钢基螺杆芯棒放置于圆筒模具内，将Mo‑Fe‑B金属粉末填充于钢基芯棒和圆筒模具之间的空腔，经过振实、排气和密封，得到复合体；冷等静压压力成型，制备成钢基Mo‑Fe‑B金属螺杆坯料；进行机械粗加工，加工成螺杆毛坯；进行真空烧结，制成钢基MoFeB金属陶瓷螺杆；精加工，制成成品螺杆。本发明的一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，综合性能优秀，可以广泛应用于无卤塑料、纤维增强塑料、金属粉末增强塑料的混炼、挤塑、注塑螺杆。
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公开(公告)号：CN111500830B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202010469333.4
申请日：2020-05-28
Applicant: 中国矿业大学 , 常熟天地煤机装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种渗碳零件回火热处理方法及渗碳零件，属于金属材料热处理技术领域，解决了现有技术中因渗碳层回火后组织中未析出碳化物的高碳马氏体含量过高而导致强塑性匹配不佳，抵抗接触疲劳性能较差，服役可靠性较差的问题。本发明的热处理方法包括对渗碳淬火后的零件采用回火热处理，在Fe3C析出型回火马氏体生成之前终止回火热处理，以获得微观组织以碳原子集群化与亚结构过渡态碳化物析出为特征的回火马氏体的体积分数为90％以上、Fe3C析出型回火马氏体及贝氏体的体积分数为1％以下的渗碳层。采用本发明的回火热处理方法制得的渗碳零件的耐磨性明显提高，接触疲劳服役性能好。
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公开(公告)号：CN110014146B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910428525.8
申请日：2019-05-22
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州巴特工程机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍钼铁铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，镍钼铁铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：62～80％的金刚石、5.2～13.68％的Mo、0.2～0.76％的Fe、0.18～0.57％的Cr、0.076～0.3％的Cu和余量为Ni。本发明的镍钼铁铬‑金刚石合金复合粉末为激光热喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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公开(公告)号：CN110016601B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201910428501.2
申请日：2019-05-22
Applicant: 中国矿业大学 , 徐州巴特工程机械股份有限公司
IPC: C22C26/00 , C22C30/00 , C22C1/05 , C22C1/10 , B22F9/08 , B22F1/00 , B22F1/02 , C23C4/06 , B22F3/14 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种镍铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，所述镍铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量为Ni。本发明的镍铬‑金刚石合金复合粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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公开(公告)号：CN111020460A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911382729.9
申请日：2019-12-27
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本申请公开了一种高镍渗碳钢及其制备方法，属于金属材料表面化学热处理强化技术领域，解决了现有技术中强渗阶段的高碳含量生成粗大的碳化物导致接触疲劳性能恶化以及对残余奥氏体的控制工艺复杂、稳定性较差的问题。本申请的制备方法包括如下步骤：采用超高碳势碳源对基体材料表面进行热扩散处理，在基体材料表面形成含有超饱和碳含量的表层以及含有饱和碳含量的次表层；采用低碳势含氧碳源对含有超饱和碳含量的表层进行脱碳处理，使得表层碳含量小于或等于次表层碳含量，得到渗碳钢材料；对渗碳钢材料进行连续固态相变处理，得到高镍渗碳钢。本申请的高镍渗碳钢及其制备方法可用于低速重载齿轮。
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