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公开(公告)号：CN102440100A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010505688.0
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法，具体方法是：将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维；将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理；将前得到的两种原料按重量百分比为85：15至95：5的比例混合后，由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓；在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层；在负压的作用下，经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯，成型覆于所述的网衬材料之上，制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺，植生带原料分布均匀且交织性好，卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。
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公开(公告)号：CN101733813B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910241442.4
申请日：2009-12-02
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种人造板热压冷压转换生产方法及实现该方法设备，布置设备后启动工序，装有板坯的装板架移至热压机前方，进给装置将其送入热压机热压；热压后，热压机张开，进给装置继续向前推，将热压处理后的板坯经过渡平台推入冷压机中冷压，然后进给装置将装板架再次装入的板坯送入热压机中热压；热压后热压机张开，进给装置将热板坯送入冷压机；同时前板已冷压完毕，被新板坯推出冷压机进入卸板机；重复前步骤，循环工作，直至没新板坯进入热压机，当冷压后，热、冷压机全部张开，进给装置继续将冷压机中的板坯推入卸板机；全部作业完成，进给装置及装板架均回撤至初始原位。采用该方法可有效减少热冷压在同一压机中处理带来的高能耗，大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN100410038C
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200510135906.5
申请日：2005-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法，其制造方法是：1)将竹材剖解成竹篾；2)将竹篾浸入温度60～90℃的阻燃剂溶液中加热15～60min；3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中，冷却浸渍10～60min；4)沥干，并干燥至含水率8%以下；5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5～60min；6)沥干，干燥至含水率8～15%；7)将竹篾组坯送入热压机中，热压温度100～200℃，热压时间0.1～1.5min/mm，热压压力1.0～6.0MPa，热压定型成层积材；8)取出送入冷压机中，冷压温度10～60℃，冷压压力1.0～5MPa，冷压时间10～150s/mm；9)取出裁边、锯解处理，成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。
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公开(公告)号：CN118291056A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410424537.4
申请日：2024-04-09
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: C09J123/12 , B32B27/32 , B32B27/18 , B32B21/08 , B32B21/14 , C09J123/06 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J7/30 , C09J7/10
Abstract: 一种热塑性胶用阻燃薄膜及阻燃饰面胶合板，能够得到更优异的阻燃效果且不影响胶合强度。将聚丙烯/聚乙烯热塑性基料、阻燃剂聚磷酸铵和阻燃剂PCP以质量比100:(15～25):(5～7)熔融共混并吹塑后冷却得到所述阻燃薄膜。其中阻燃剂PCP通过将六(对氨基苯氧基)环三磷腈的甲醇溶液滴加至植酸的甲醇溶液中后对混合溶液进行搅拌，并同时滴加氢氧化钠水溶液，实时测试溶液pH值，在pH值达到5.2～6.2时停止滴加，加热反应后冷却得到。将阻燃薄膜铺装于装饰木单板和基材胶合板之间，组坯后压板得到所述阻燃饰面胶合板。
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公开(公告)号：CN115847567A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211617613.0
申请日：2022-12-15
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种柔性无醛纤维板及其制造方法，属于功能复合材料制造领域及人造板加工领域。柔性无醛纤维板由特种纤维和柔性胶黏剂体系组成，特种纤维包括木材、竹材、秸秆和/或稻草纤维，柔性胶黏剂体系包括异氰酸根的化合物、数均分子量在500‑5000之间的多元醇和分子量在30‑500之间的小分子多元醇、多元胺或多元酸酐；采用高压气相沉积技术将胶黏剂体系施加到特种纤维的表面上，再通过气动‑拨棍工艺将含胶特种纤维铺装成三维网络纤网层，热压制备得到柔性无醛纤维板。柔性超薄纤维板的纤维之间具有柔性海绵状多孔结构。本发明方法简单易行、生产成本低、绿色环保，有利于纤维板在大弧度曲面得到应用，提高纤维板附加值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105954502B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610354065.5
申请日：2016-05-25
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: G01N33/46
Abstract: 一种古建筑木柱内部缺陷的雷达波无损检测方法，将雷达波检测装置放在首个单元区域的起始检测点上，由该单元检测区域向上逐一对该组中的各单元区域进行检测，且在每一单元区域检测时，需完成一次完整圆周扫描，并实时记录检测数据，集合所采集到的全部检测数据，并进行处理和分析，生成木柱该组检测区域的内部检测图像，根据生成图像判断木柱是否存在内部缺陷：如所有的单元区域内都不存在内部缺陷，则直接定性；如有内部缺陷，则进一步判断已检测到的内部缺陷显示的是否完整，对显示不完整的进行外扩续检，直至显示完整，最终得到定性检测结果。其可现场快速准确地检测古建筑木柱中是否存在空洞、腐朽等缺陷，且能判定这些缺陷的位置和大小。
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公开(公告)号：CN105382887B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201510716344.7
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备，其包括：吊装导轨；同步滚轴，用于悬吊热塑性树脂胶膜卷；皮带传输机，位于所述吊装导轨的下方，用于传送板坯；圆锯组件，位于所述皮带传输机的下游且用于锯切移动至所述圆锯组件处的板坯；以及升降台，位于所述圆锯组件的下游并用于盛放锯切后的板坯。本发明可以实现热塑性树脂胶膜和单板顺畅地连续组坯，并能够自动截断板坯进行堆放，本发明的设备自动化程度高，大大提高了热塑性树脂胶合板的组坯效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103600383A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310596293.X
申请日：2013-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: B27D1/08
Abstract: 本发明公开了一种顺向木条层积材的生产工艺及其设备，具体工艺为：依序进行原料选择、材料疏解、施胶、铺装、热压成型和后整理工序，最终制得板材或方材；所述的原料为木材边皮或胶合板碎单板，在所述的材料疏解过程中，是将木材边皮通过撞击设备疏解成具有一定截面尺寸和长度的木条；或将胶合板碎单板经定宽裁解和筛分后形成具有一定截面尺寸和长度的木条。所述顺向木条层积材的生产工艺中，在所述铺装工序中：将浸胶干燥后的木条按顺纹理方向均匀铺装后送入机器中，从四面加压控制，得到预定尺寸的板坯。其能最大限度的实现废料的高性能应用。
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公开(公告)号：CN101694125A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910093784.6
申请日：2009-09-28
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种无甲醛实木复合强化地板，有地板基材，其是两层强化单板及中间夹置的回收塑料与木材碎料或农业剩余物的混料层经热压再冷压制备成，在地板基材表面覆实木装饰单板；在其背面覆以平衡层。其制造方法如下：将回收塑料直接清洗并破碎成15mm以下的膜片；将木材或农业剩余物通过刨片或磨浆、搓丝制成木质碎料或刨花形态原料，控制原料形态，使其形态相互匹配，混合时两相均匀混合；将前面步骤得到的原料按塑料与木材重量百分比为25∶75至50∶50的比例混合后，铺装于两层强化木单板之间，经热压制成复合地板基材；采用非醛类胶粘剂，将实木装饰单板覆于上述步骤制备的地板基材表面，并在基材背面同时覆以平衡层，经砂光、淋漆工艺制成成品地板。
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公开(公告)号：CN117901511B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202410026857.4
申请日：2024-01-09
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: B32B21/02 , B32B21/08 , B32B27/32 , B32B27/10 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B27/40
Abstract: 本发明提供了一种层组装的柔性纤维板的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行压制成型，得到二维超薄纤维网格；所述植物纤维平行排列，且与水平面夹角不高于30°；将热塑性树脂膜、所述二维超薄纤维网格与纸张交替层叠设置，然后进行热压成型，得到层组装的柔性纤维板。本发明中植物纤维平行排列，且与水平面夹角不高于30°的设置能够使得植物纤维定向排列，之后将植物纤维压制成二维超薄纤维网格，再与树脂膜和纸张交替层叠设置，通过引入“层组装”的策略来消除三维网络相互牵扯的相互作用，初步实现柔性设计；然后利用热压，使得热塑性树脂熔融渗入网格和纸张表层中，实现浅层网络渗透，提高板材的柔性。
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