一种轻质纤维复合材料的强化方法

    公开(公告)号:CN106633987B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201611242905.5

    申请日:2016-12-29

    Abstract: 一种轻质纤维复合材料的强化方法及用途,方法如下:取植物纤维碎料并进行预处理,得到植物纤维原料;经组坯和加热硬化制成坯料,其中,组坯时,将施胶后的混合纤维在成型框中进行定量均匀铺装;或植物纤维和合成纤维混合采用气流铺装针刺成型;再将坯料进行浸渍可发泡制剂、高温定型和表面再加工的处理过程,制成平板或异型复合材料;其中,所述浸渍可发泡制剂是根据产品设计要求定量配出可发泡制剂,浸渍时使发泡制剂渗透入坯料内部;该可发泡制剂至少包括有可发泡酚醛树脂、发泡剂和表面活性剂,还可添加固化剂、改性剂和阻燃剂中的一种或多种。其可用于制作高强度人造轻质复合板材,制备的纤维复合材料板具有较低的密度和良好的力学性能。

    一种古建筑木柱内部缺陷的雷达波无损检测方法

    公开(公告)号:CN105954502B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201610354065.5

    申请日:2016-05-25

    Abstract: 一种古建筑木柱内部缺陷的雷达波无损检测方法,将雷达波检测装置放在首个单元区域的起始检测点上,由该单元检测区域向上逐一对该组中的各单元区域进行检测,且在每一单元区域检测时,需完成一次完整圆周扫描,并实时记录检测数据,集合所采集到的全部检测数据,并进行处理和分析,生成木柱该组检测区域的内部检测图像,根据生成图像判断木柱是否存在内部缺陷:如所有的单元区域内都不存在内部缺陷,则直接定性;如有内部缺陷,则进一步判断已检测到的内部缺陷显示的是否完整,对显示不完整的进行外扩续检,直至显示完整,最终得到定性检测结果。其可现场快速准确地检测古建筑木柱中是否存在空洞、腐朽等缺陷,且能判定这些缺陷的位置和大小。

    一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备

    公开(公告)号:CN105382887B

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201510716344.7

    申请日:2015-10-29

    Abstract: 本发明提供一种热塑性树脂胶合板连续组坯设备,其包括:吊装导轨;同步滚轴,用于悬吊热塑性树脂胶膜卷;皮带传输机,位于所述吊装导轨的下方,用于传送板坯;圆锯组件,位于所述皮带传输机的下游且用于锯切移动至所述圆锯组件处的板坯;以及升降台,位于所述圆锯组件的下游并用于盛放锯切后的板坯。本发明可以实现热塑性树脂胶膜和单板顺畅地连续组坯,并能够自动截断板坯进行堆放,本发明的设备自动化程度高,大大提高了热塑性树脂胶合板的组坯效率,降低了生产成本。

    一种结构用竹篾帘层积长材的制备方法

    公开(公告)号:CN104002340A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410203066.0

    申请日:2014-05-14

    Inventor: 高黎 王正 郭文静

    Abstract: 本发明公开了一种结构用竹篾帘层积长材的制备方法,将若干有限长度的单元竹篾帘浸胶及干燥后,采用长度方向端接、层间错位叠铺方式进行顺向接长,直至铺装成长度为6-12m的板坯,再施以热压工艺调控、齐边砂光工艺最终完成结构用竹篾帘层积长材的制备;所述结构用竹篾帘层积长材的制备方法中,所述的端接方式为搭接或斜接;所述的层间错位叠铺为:相邻层的搭接方位相互间隔大于200mm。单元竹篾帘厚度小于2.0mm时,端接采用搭接或斜接方式;单元竹篾帘厚度大于2.0mm时,端接采用斜接方式。其制备的产品性能均匀,是一种针对物理力学性能有较高要求的结构用材的制备方法。

    一种顺向木条层积材的生产工艺及其撞击设备

    公开(公告)号:CN103600383A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310596293.X

    申请日:2013-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种顺向木条层积材的生产工艺及其设备,具体工艺为:依序进行原料选择、材料疏解、施胶、铺装、热压成型和后整理工序,最终制得板材或方材;所述的原料为木材边皮或胶合板碎单板,在所述的材料疏解过程中,是将木材边皮通过撞击设备疏解成具有一定截面尺寸和长度的木条;或将胶合板碎单板经定宽裁解和筛分后形成具有一定截面尺寸和长度的木条。所述顺向木条层积材的生产工艺中,在所述铺装工序中:将浸胶干燥后的木条按顺纹理方向均匀铺装后送入机器中,从四面加压控制,得到预定尺寸的板坯。其能最大限度的实现废料的高性能应用。

    一种无甲醛实木复合强化地板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101694125A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910093784.6

    申请日:2009-09-28

    Abstract: 一种无甲醛实木复合强化地板,有地板基材,其是两层强化单板及中间夹置的回收塑料与木材碎料或农业剩余物的混料层经热压再冷压制备成,在地板基材表面覆实木装饰单板;在其背面覆以平衡层。其制造方法如下:将回收塑料直接清洗并破碎成15mm以下的膜片;将木材或农业剩余物通过刨片或磨浆、搓丝制成木质碎料或刨花形态原料,控制原料形态,使其形态相互匹配,混合时两相均匀混合;将前面步骤得到的原料按塑料与木材重量百分比为25∶75至50∶50的比例混合后,铺装于两层强化木单板之间,经热压制成复合地板基材;采用非醛类胶粘剂,将实木装饰单板覆于上述步骤制备的地板基材表面,并在基材背面同时覆以平衡层,经砂光、淋漆工艺制成成品地板。

    一种刨花模压制品制造工艺

    公开(公告)号:CN1264662C

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN03137340.2

    申请日:2003-06-18

    Inventor: 王正 郭文静 高黎

    Abstract: 本发明公开了一种刨花模压制品制造工艺,该工艺以木材刨花为原料,通过两步法模压工艺,形成具有三维立体形状的模压制品。首先将木材通过削片、刨片、打磨、筛分形成不同尺寸形态的木材刨花;再经过干燥、施胶、铺装、热压,热压工艺条件为:温度80~130℃,时间2~10min,压力1-3MPa,板材密度0.4-0.7g/cm3,形成一种可模压板材坯料;再进入模压热压机压制,模压热压的工艺条件为:模压热压温度140-200℃,模压热压时间0.5-2min/mm板厚,模压热压压力3-5MPa,模压制品密度0.8-1g/cm3,形成具有三维立体图案的模压制品。其可在不改动现刨花板生产设备的前提下,仅通过改变工艺条件及材料配方以及新增一套模压设施就可达到一条生产线生产多种产品的目的,制成的模压制品可广泛用于建筑装修、异型包装以及家具制造等领域。

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