耐氯菌株1号及其筛选方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1793326A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200510019751.9

    申请日:2005-11-04

    Abstract: 本发明涉及一种耐氯微生物。一株耐氯菌株1号,其特征在于所述的菌株为扩展短杆菌(Brevibacterium linens)B723-1 CCTCC NO.M205122。菌落形态:菌落呈乳白色、规则圆形、缘齐、不透明、表面光滑、球状凸起、粘稠状,经5M KOH处理后菌呈粉红色;生理特征:幼龄菌呈不规则的杆状,0.6~1.2μm×1.5~6.0μm,单个或成对排列,常呈V形排列,老龄菌呈球状,存在典型的球杆周期,革兰氏阳性;主要生化特征:严格好氧,化能异养菌,接触酶阳性,氧化酶阴性,产生精氨酸双水解酶、赖氨酸脱羧酶、鸟氨酸脱羧酶以及脲酶,从葡萄糖产少量酸,不运动,不生孢,最适生长温度25~37℃。它既可在含高浓度氯离子环境下生存、又可高效降解高浓度有机污染物。

    裂纹玻璃晶化法制备仿生物碎屑微晶玻璃的生产工艺

    公开(公告)号:CN1251982C

    公开(公告)日:2006-04-19

    申请号:CN200410012997.9

    申请日:2004-04-09

    Inventor: 周俊 王焰新

    CPC classification number: C03C10/00 C03C1/08 C03C3/087 C03C3/093

    Abstract: 本发明涉及一种微晶玻璃的生产工艺。裂纹玻璃晶化法制备仿生物碎屑微晶玻璃的生产工艺,其特征是生产工艺步骤如下:(1)玻璃熔体的制备;(2)裂纹玻璃的制备:采用压延或浇注成型技术将玻璃熔体制成所需形状,利用水淬惊裂或冷空气流惊裂或压力机冲压破碎成裂纹玻璃;(3)热处理:将裂纹玻璃转移至耐火模具中,进入电炉或隧道窑或辊道窑或梭式窑,对裂纹玻璃进行烧结、晶化热处理;(4)研磨、抛光,制得仿生物碎屑微晶玻璃成品。本发明生产工艺连续、简单,且具有烧结时间短、析晶速度快的特点;产品表面外观为裂纹玻璃烧结、晶化形成的仿生物碎屑形貌;产品表里一致,均为低气孔率的致密结构。

    去除废水中砷和镉的方法
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1186272C

    公开(公告)日:2005-01-26

    申请号:CN03125232.X

    申请日:2003-08-06

    Inventor: 王焰新

    Abstract: 本发明涉及一种利用岩矿材料治理重金属废水的方法,特别是去除废水中砷和镉的方法。去除废水中砷和镉的方法,其特征是按如下步骤实现:含砷和镉的废水首先通入CO2气体碳酸化后经过粉碎的菱铁矿,并使废水在粉碎的菱铁矿中的滞留时间保持在1h以上,然后,经过粉碎的石灰岩,从出水口流出;其中,待处理的废水经过粉碎的石灰岩时向石灰岩中压入轻微的空气流。本发明的特点:(1)所用材料十分廉价、易得;(2)可处理砷和镉浓度分别达2mg/L和4mg/L的废水;出水砷和镉的浓度均低于检出限(分别为5μg/L和20μg/L);具有高效的特点。(3)装置维护成本低、操作简单、安全,使用周期长、再生简便易行。

    高掺量粉煤灰瓷质砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN1410386A

    公开(公告)日:2003-04-16

    申请号:CN02139300.1

    申请日:2002-11-19

    CPC classification number: Y02W30/92

    Abstract: 本发明涉及一种建筑用瓷质陶瓷及其制备方法。高掺量粉煤灰瓷质砖,其特征是它由粉煤灰、超细高岭土、长石组成,超细高岭土是利用纳米插层技术将高岭土超细化利备而成,粒度为1~2μm。各组分所占原料总量的质量百分比分别为:粉煤灰60~70、超细高岭土25~40、长石0~10。其制备方法:(1)原料预处理,(2)配料,(3)制浆,(4)烘干浆料,(5)研磨,(6)掺水造粒,(7)陈腐,(8)压坯,(9)烘坯,(10)烧结,(11)冷却。本发明粉煤灰在瓷质砖原料总量中的质量百分比达到60%以上,具有原料配方简单、不需外加色料、成本低的特点。产品的吸水率小于0.5%,断裂模数大于35MPa,完全能达到国家有关瓷质砖的标准。

    一种二氧化锰和亚硫酸盐体系及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN109336212B

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN201811110541.4

    申请日:2018-09-21

    Abstract: 本发明提供一种二氧化锰和亚硫酸盐体系,包括纳米二氧化锰和亚硫酸盐,所述亚硫酸盐与纳米二氧化锰的质量比为0.25:1~10:1。本发明还提供一种二氧化锰和亚硫酸盐体系的制备方法,步骤如下:制备纳米二氧化锰;将亚硫酸盐与纳米二氧化锰按照质量比为0.25:1~10:1进行混合,即得到二氧化锰和亚硫酸盐体系。本发明提供的二氧化锰和亚硫酸盐体系能够用来去除土壤和污染水体中的有机污染物。本发明提供的二氧化锰和亚硫酸盐体系有效提高了水体中有机磷农药的水解及氧化降解速率,达到高效去除水体中有机磷农药的目的,30h内甲基对硫磷的降解速率达到97.1%。

    无纸面无纤维石膏板的生产工艺

    公开(公告)号:CN109016114B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201811033558.4

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明公开了无纸面无纤维石膏板的生产工艺,将石膏干燥脱水,得到半水石膏,向半水石膏中掺加一定量的水,快速搅拌均匀,并立即填入模具中,利用有侧束加压方式压制成型,得到石膏板坯体,对石膏板坯体进行多轮加压水化,先在石膏板坯体的上方对着石膏板坯体喷水,水由上向下渗入石膏板坯体的内部,石膏板坯体浸水水化后,立即对石膏板坯体加压压密,加压水化完成后,卸除模具,烘干,即得到无纸面无纤维石膏板。本发明成本低、工艺简单、能耗低、污染轻。

    一种二氧化锰和亚硫酸盐体系及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN109336212A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811110541.4

    申请日:2018-09-21

    Abstract: 本发明提供一种二氧化锰和亚硫酸盐体系,包括纳米二氧化锰和亚硫酸盐,所述亚硫酸盐与纳米二氧化锰的质量比为0.25:1~10:1。本发明还提供一种二氧化锰和亚硫酸盐体系的制备方法,步骤如下:制备纳米二氧化锰;将亚硫酸盐与纳米二氧化锰按照质量比为0.25:1~10:1进行混合,即得到二氧化锰和亚硫酸盐体系。本发明提供的二氧化锰和亚硫酸盐体系能够用来去除土壤和污染水体中的有机污染物。本发明提供的二氧化锰和亚硫酸盐体系有效提高了水体中有机磷农药的水解及氧化降解速率,达到高效去除水体中有机磷农药的目的,30h内甲基对硫磷的降解速率达到97.1%。

    FeCl3改性生物炭及其制备方法、修复铬污染地下水的方法

    公开(公告)号:CN109225133A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811143201.1

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 本发明提供一种FeCl3改性生物炭,所述FeCl3改性生物炭由FeCl3和生物质制得。本发明还提供一种FeCl3改性生物炭的制备方法,步骤如下:制备FeCl3改性生物质;将所述FeCl3改性生物质在高温下裂解,即得到FeCl3改性生物炭。本发明提供的FeCl3改性生物炭能够修复铬污染地下水。与普通不改性生物炭相比,本发明提供的FeCl3改性生物炭显著提高了铬污染去除效率,300℃、600℃和900℃热裂解温度条件下制备的FeCl3改性生物炭,对铬的去除效率达到99%、96%和99%;本发明提供的FeCl3改性生物炭集合了普通生物炭和铁的共同作用,利用吸附作用、还原作用、络合作用、共沉淀作用等将底泥中的铬去除;本发明提供的FeCl3改性生物炭将毒性更高的六价铬还原成毒性较低的三价铬,大大减小了铬污染地下水的毒性。

    一种多级孔道球形蛋白石及其制备方法

    公开(公告)号:CN104556960B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510020743.X

    申请日:2015-01-16

    Abstract: 本发明涉及一种多级孔道球形蛋白石及其制备方法,所述多级孔道球形蛋白石为二氧化硅纳米片自组装而成的多层结构的微球,二氧化硅纳米片直径为15-30nm,微球粒径为0.5-1.5μm,层中纳米片之间形成孔道结构,层间形成联通的大孔道结构。其制备方法为采用传统表面活性剂(CTAB)为模板剂,以酸活化后的坡缕石为硅源,体系pH值为11-12.5,在60℃条件下搅拌2-6h,然后于160-200℃水热反应24-120h,洗涤后热处理除去表面活性剂得到多级孔道球形蛋白石。该方法有效利用坡缕石中的SiO2作为硅源,降低了成本,拓宽了坡缕石的应用。

    一种免烧建筑陶瓷的生产工艺

    公开(公告)号:CN104310930B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410506156.7

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种免烧建筑陶瓷的生产工艺,其步骤如下:(1)干燥脱水:将石膏干燥脱水得到半水石膏;(2)压制成型:将半水石膏与水按质量比100:6~25混合,并快速搅拌均匀,随后压制成型,得到陶坯;(3)泡水水化:将所得陶坯重叠,陶坯之间使用棉布分隔,并放入水化槽中,再将叠好的陶坯连同水化槽一起放置在压机下,通过压机施加压力;保持压力不变,向水化槽中通入水,将陶坯浸泡1~3小时;(4)自然干燥。本发明以石膏为原料生产免烧建筑陶瓷,生产成本低、工艺简单,不需要高温烧成,具有较佳的节能、减排效果,并且所制备的免烧建筑陶瓷性能良好。

Patent Agency Ranking