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公开(公告)号：CN118166809A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410349856.3
申请日：2024-03-26
Applicant: 中国二十冶集团有限公司 , 二十冶集团(上海)冶金工业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种岩隙水工况下混凝土封底施工工艺，包括如下操作：一、在岩隙水的渗漏部位进行标记，并根据地貌情况对水势路径进行标记；二、在水势最低点设置集水坑，并放置排水泵；三、在地势高处的岩石缝隙处使用PVC管引流至地势低处，开凿V形水槽，在其内镶嵌PVC管；四、检查步骤一至三完工情况，使所有岩隙水都进入集水坑步入正常运转，然后进行垫层的施工。该工艺是通过简单易操作的施工，达到良好的施工效果，通过此工艺可以很好地解决岩隙水工况下的混凝土封底的施工问题，能提高混凝土的施工质量、对混凝土施工提供了良好的施工环境；作为一种施工工艺，节约工程成本、施工方便，保证混凝土的施工质量，保证后续混凝土施工的施工环境。
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公开(公告)号：CN117021285A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311042393.8
申请日：2023-08-17
Applicant: 中国二十冶集团有限公司 , 二十冶集团(上海)冶金工业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种工业管道模块化预制施工方法，其特征在于，包括如下操作：一、三维建模，对管道施工难点进行预处理，通过对现场管道进行三维建模，分析出本次施工的重点难点；二、管道预制，依据三维建模，通过图纸划分好模块在场外进行管道预制；三、管道测试，将预制的管道进行试压及管段防腐；四、管道安装，在三维建模系统中，对设备位置、管线走向、管架型式等予以明确，同时在施工点依据三维建模系统中数据量，进行管道的安装铺设。本发明的施工方法的优点是，可场外对关键节点进行预制，并可以对现场所有关键节点管道进行场外预制，对施工现场环境要求较低，适用于所有液压管道的现场施工。
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公开(公告)号：CN115650059A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211235442.5
申请日：2022-10-10
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种旋转吊装装置横移同步控制方法，包括：安装步骤，在旋转吊装装置的底座对应的两个轨道上均安装夹轨器，两个夹轨器与两个液压缸一一对应连接；标记步骤，每个夹轨器与底座之间均安装一个可移动的测量件，在每个测量件上均标注定位标记；驱动步骤，锁定两个夹轨器同时控制两个液压缸驱动底座移动；停止步骤，当两个测量件上的定位标记到达预设位置时控制两个液压缸停止驱动；回缩步骤，对两个夹轨器解锁，控制两个液压缸回缩至初始状态；重复驱动步骤、停止步骤和回缩步骤，直至底座移动至设计位置。本发明能够确保底座处于稳定状态，避免底座发生扭转位移，有效地保证了底座沿轨道的顺利滑动，进而保证了旋转吊装装置的稳定横移。
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公开(公告)号：CN115647061A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211184557.6
申请日：2022-09-27
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
IPC: B21B31/02
Abstract: 本发明提供了一种轧机机架卸车中心线偏移的调整方法，该方法包括如下步骤：测试步骤，测试轧机机架中心线与预先设置的卸车中心线的偏移情况；标记步骤，根据偏移情况，在轧机机架底部的卸车支墩上标记轧机机架需要调整的位置；调整步骤，将轧机机架顶起，再根据标记的轧机机架需要调整的位置对轧机机架进行下放并调整；复测步骤，测试轧机机架中心线与卸车中心线之间的偏差是否符合卸车要求，若复合，调整完成。本发明能够有效地保证轧机机架中心线与卸车中心线之间的偏差符合卸车要求，确保轧机机架卸车的位置准确，操作简单，提高了调整效率，无需使用大型吊车，节约成本，能够解决轧机机架卸车后位置不对而无法调整的问题。
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公开(公告)号：CN115490026A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211184552.3
申请日：2022-09-27
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机机架卸车的定位方法，该方法包括如下步骤：辅助中心线设置步骤，在距离预先设置的卸车中心线第一预设距离处设置辅助中心线，辅助中心线与卸车中心线相平行；机架停止线确定步骤，根据轧机机架的预设卸车位置，确定机架停止线；倒车步骤，根据机架停止线和辅助中心线将运输车倒车至预设卸车位置；检测步骤，根据辅助中心线，检测轧机机架的中心线与卸车中心线是否重合；调整步骤，若未重合，对运输车的位置进行调整，直至轧机机架的中心线与卸车中心线相重合，停止调整。本发明实现了轧机机架中心线的精准定位，为轧机机架卸车位置的调整提供了指导依据，有效地保证卸车中心线与轧机机架的中心线相重合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113217444A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110460022.6
申请日：2021-04-27
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于控制余热回收系统变频风机动作的方法及系统，属于电气自动化技术领域。本发明方法，包括：当加热炉的操作端向余热回收系统输出挡板开度信号后，将接收的挡板开度信号分为两路信号；一路信号传输至挡板控制器，控制挡板动作，另一路信号传输至余热回收系统的PLC模块；通过PLC模块将信号传输至上位机服务器；根据预设的挡板开度信号与频率的关联关系，针对信号给定风机频率；根据给定的风机频率，控制风机动作。本发明使得余热回收系统工艺上的设备及管道恢复到其应有的使用寿命；节约了电力能源，提高了经济效益，在加热炉低负荷保温工况下如满功率运转耗电耗材。
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公开(公告)号：CN110270592B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201910567820.1
申请日：2019-06-27
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机机架异步安装方法，该方法包括如下步骤：在轧机机架回落时，观察入口侧、出口侧位置轧机机架与机架底座之间的间隙情况，直至其中一侧轧机机架与轧机底座之间预发生干涉时，停止轧机机架的回落，并顶升轧机机架，以使轧机机架与轧机底座之间预留回落空间；依次循环对预干涉侧、与预干涉侧相对的另一侧进行单侧回落，直至轧机机架坐落在轧机底座上；推动轧机机架，以使轧机机架水平移动至轧机机架的中心线至安装线位置。本发明通过对轧机机架入口侧、出口侧的顶升横梁进行异步单边回落操作，以使轧机机架以左右轻微摆动的形式来错开干涉部位，进而避免轧机机架和机架底座之间产生干涉，从而实现轧机机架顺利就位安装。
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公开(公告)号：CN110371837B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910567792.3
申请日：2019-06-27
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
IPC: B66C1/10
Abstract: 本发明提供了一种液压顶升装置夹具夹紧轧机机架的夹紧方法，该夹紧方法包括如下步骤：建立轧机机架和液压顶升装置夹具的模型；将两个模型进行合模，根据模型间的间隙确认卡紧模块，并进行卡紧模块的加工；在进行轧机机架和液压顶升装置夹具组装时，将卡紧模块放置在对应位置，通过液压顶升装置夹具夹紧轧机机架。本发明利用轧机机架和液压顶升装置夹具的模型确认轧机机架和液压顶升装置夹具装配时的间隙，以进行对应卡紧模块的设计和加工，进而在轧机机架和液压顶升装置夹具组装时，通过卡紧模块填塞在轧机机架和液压顶升装置夹具之间的对应间隙位置，确保夹具和轧机机架之间的夹紧力，使得轧机机架与液压顶升装置夹具之间紧密连接。
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公开(公告)号：CN110803611A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201910917622.3
申请日：2019-09-26
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大口径带法兰管道的多管道吊装方法，包括如下步骤：步骤一、将所述管道两端的法兰上分别安装包装支架，所述包装支架固定连接在所述法兰的外环面上；步骤二、将多个所述管道叠放在一起，并将设置在所述管道两端的包装支架依次连接在一起，使多个所述管道形成整体结构；步骤三、对所述整体结构进行吊装。本发明提供的大口径带法兰管道的多管道吊装方法，通过将大口径带法兰管道的两端设置包装支架，多个管道通过包装支架固定连接形成整体结构，然后对多个管道形成的整体结构进行吊装，该吊装方法多个管道在吊装过程中不会产生滑动，不会磕碰管道表面，多管道叠放在一起进行同时吊装，提高了管道的吊装效率。
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公开(公告)号：CN110778129A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910911124.8
申请日：2019-09-25
Applicant: 中国二十冶集团有限公司
Inventor： 齐麟
Abstract: 本发明提供了一种H型钢夹紧吊装装置及H型钢吊装方法，该吊装装置包括：固定夹板、活动夹板；其中，固定夹板上设置有固定槽，用以卡设H型钢的翼缘板置于H型钢的腹板一侧的第一支撑部且固定夹板的侧壁抵接在腹板上；活动夹板上设置有与固定槽相对应的活动槽，用以卡设H型钢的翼缘板置于腹板另一侧的第二支撑部；活动夹板与固定夹板之间可转动地相连接，用以实现活动夹板的开合，以实现固定夹板的拆卸；活动夹板上设置有锁紧件，其与固定夹板相配合，用以在活动夹板转动至第二支撑部夹设在活动槽内时抵接在H型钢的腹板上，以实现腹板的紧固。本发明受力点同时作用在翼缘板及腹板上，有效避免翼缘板变形问题。
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