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公开(公告)号：CN110331351B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910771111.5
申请日：2019-08-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Cu‑Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。
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公开(公告)号：CN110605321A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910887353.0
申请日：2019-09-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于有色金属材料塑性成形技术领域，具体涉及一种铝合金薄壁构件超低温成形方法。该方法以铝合金退火态板材为原料，用冷却剂使铝合金板冷却至-190±10℃，预成形后进行固溶和淬火处理，再次冷却至-190±10℃后完成终成形。本发明能够扩大铝合金薄壁构件成形调控窗口，降低构件材料内部损伤形成微裂纹的风险，有利于复杂薄壁构件成形精度实现以及构件性能的提升。
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公开(公告)号：CN107841696A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710957667.4
申请日：2017-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22F1/06
Abstract: 本发明提供了一种超细晶镁合金的制备方法，该制备方法包括以下步骤：先将镁合金铸锭进行多向锻造开坯，锻后水淬，得到镁合金锻坯，然后将镁合金锻坯加热至开锻温度，放入预热后的模具中，进行单道次镦粗成形，得到超细晶镁合金。本发明所提供的工艺改善了镁合金塑性变形能力，降低了变形损伤，能有效避免变形开裂，使坯料在中温、慢速、单道次小变形中获得平均晶粒尺寸小于1μm的超细晶组织，实现了镁合金超塑成形；且其工艺流程简单，可在现有锻压设备上实现，能够有效减少模具设备成本，适用于制备超细晶镁合金坯料，尤其适用于制备高性能复杂镁合金锻件，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104313274A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410637230.9
申请日：2014-11-12
Applicant: 中南大学
IPC: C21D1/667
Abstract: 本发明公开了一种铝合金环形件喷淋淬火设备及其使用方法，主要包括环形加热炉、喷淋系统、支撑系统、旋转系统、转移系统、自动控制系统，喷淋系统构成的淬火区与环形加热炉构成的加热区成上下布置；环形加热炉为环形，炉口开在炉体上端；喷淋系统包括内、外喷淋系统，把环形件包络其中，置于环形加热炉正上方，喷淋系统分成6个可独立控制喷淋部，分别负责环形件相应区域冷却，实现系统分区、分阶段控制冷却强度；淬火时，支撑系统支撑环形件并与旋转系统协同工作带动其旋转；转移系统置于环形加热炉正下方，支撑杆穿入炉中，把环形加热炉与喷淋系统连为一个整体，用于在淬火区与加热区转移铝合金环形件。
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公开(公告)号：CN118832112B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202410996021.7
申请日：2024-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种超细晶铝合金深冷锻造制备装置及其使用方法，装置包括液氮制冷系统、深冷锻造模具总成及装设于锻造液压机上、下工作平台上的锻造压机通用模座，液氮制冷系统包括自增压液氮容器、深冷控制系统，自增压液氮容器通过两路液氮管道与深冷控制系统连通，深冷锻造模具总成内开设有液氮冷却通道，两路液氮管道的终端分别与一深冷锻造模具总成内的液氮冷却通道相连通，深冷控制系统能根据模具的温度反馈自动调节液氮流量。本发明具有制冷温度范围大、冷却效率高、绿色无污染等特点，可实现0℃～‑160℃范围内任意温度的近等温锻造，可显著提高锻造加工和实验工艺参数的精准度和标准化程度，实现超细晶铝合金高品质、多规格、低成本制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116809833B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202310633950.7
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形筒段精密模锻成形模具及方法，其模具包括凹模和向下锻压的凸模，凹模和凸模之间形成有锻压锻件且与产品外形相适配的型腔，型腔整体呈倒置的锥筒状，型腔内放置有垫块，垫块用于承托锻件以使凸模对锻件进行预锻锻压且使锻件形成通孔、并在终锻时取出以使预锻冲孔后的锻件放置在型腔内时上下均有流变空间。本发明通过垫块能够对锻件进行预锻锻压，得到异形预制坯，之后取出垫块，使异形预制坯放置在型腔中时，其上方和下方均有流变空间，并通过呈倒置锥筒状的型腔，增大了锻件在成形过程中的变形程度，并使锻件沿各向均匀流变，解决了在锻造铝合金异形筒段时产生的各向流变与组织不均、局部存在变形死区和粗晶等问题。
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公开(公告)号：CN115608897A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211215124.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具，所述精密成形方法包括以下步骤：S1：制坯：将铝合金金属锭制成空心圆柱形坯料；S2：预成形：对空心圆柱坯料进行矩形马扩，切削加工后得到异形预制坯；S3：终成形：将预制坯进行模内马扩，获得异形截面环锻件；S4：热处理：对异形截面环锻件依次进行模内固溶淬火、冷变形和时效处理。本发明相对于传统矩形环件制造方法，材料利用率高，后续机加工金属切削量小，生产周期短，预制坯在环形外模具及异形芯轴构成的型腔内均匀、顺畅流动并填满型腔，获得高精度异形截面环锻件；同时，按本发明方法制备的异形截面环锻件具有组织细小、均匀，三向性能优异且各向异性小的优点。
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公开(公告)号：CN113512690A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110390652.0
申请日：2021-04-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种均质细晶Al‑Mg‑Si合金镜面材料的制备方法：将均匀化后的Al‑Mg‑Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；将均质坯料进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；最后进行热处理，完成均质细晶Al‑Mg‑Si高温合金镜面材料的制备。本发明提出的工艺方法，可使得Al‑Mg‑Si合金铸锭中的粗大第二相细化、均匀弥散分布，同时获得均匀、细小、等轴的再结晶组织，可提高Al‑Mg‑Si合金的镜面加工性能，为反射镜提供高品质铝合金材料，满足国防领域对国产高品质铝合金镜面材料的亟需。
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公开(公告)号：CN113145714A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110340011.4
申请日：2021-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法及装置，成型方法依次施行凹模装夹、坯料预冷和旋压加工等成形步骤，实现在超低温情形下对坯料的旋压成形加工，并且加工过程中坯料与凹模之间始终存在明显间隙，防止超低温环境下的工件局部性能减弱、开裂和应力集中等缺陷，大大提高成品率和加工质量。本发明的成形方法具有实施方便、成形效率高、产品整体性好和质量性能好等优点；用于实现该铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置同样具备上述优点。
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公开(公告)号：CN110722043A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911087414.1
申请日：2019-11-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置及方法，其中，成形装置包括深冷箱、控制柜、液氮罐、电磁阀组、凸模、凹模、温度探测器和压边装置，凸模、凹模、温度探测器和压边装置设置在深冷箱内，液氮罐与深冷箱连接的管路上设置有电磁阀组，电磁阀组、温度探测器均与控制柜电气连接，压边装置设置为可将板坯压在凸模和凹模之间，深冷箱上设置有箱门。本发明的冷却装置可实现成形过程中温度在0到负180℃范围内的任一温度保持不变，为成形过程提供超低温能场，从而使得铝锂合金薄板的成形能力大幅提升，变形更加均匀，减小了成形过程中的减薄和局部起皱，避免成形过程中构件破裂。
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