一种热压烧结颗粒增强锌基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104928511B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201510385270.3

    申请日:2015-06-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种热压烧结颗粒增强锌基复合材料及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。本发明以Zn粉末、Al粉末、Cu粉末以及TiB2粉末为原料,按质量比,Zn粉:Al粉:Cu粉:TiB2粉=50‑90:15‑40:1‑3:1‑20配料后,采用先高能球磨,然后预压,预压后采用分段烧结的方式得到了热压烧结颗粒增强锌基复合材料。本发明制备组份设计合理,制备工艺简单,通过各组分以及各参数的协同作用,得到了界面结合强度高、气孔率和缺陷率低的锌基复合材料。

    一种含锶铸造锌合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103290264B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310190173.X

    申请日:2013-05-21

    Abstract: 一种含锶的铸造锌合金及其制备方法,合金下述重量百分含量的组分:Al3.5-4.8%,Mg0.02-0.08%,Sr0.03-0.14%,Pb、Cd、Fe、Sn等不可避免杂质元素总和小于0.02%,余量为Zn。其制备方法为:先将Zn-Al中间合金放入熔炼炉中,升温至550℃,再依次加入Al-Mg中间合金、纯Zn锭及Al-Sr中间合金,升温至650-660℃,待金属完全熔化后,搅拌、精炼、扒渣,降温至500-550℃,静置、扒渣、浇铸。本发明可以有效改善锌合金的塑性、韧性,提高铸造锌合金的综合性能。该合金生产工艺流程简单,有效细化了锌合金铸态枝晶,缩短枝晶网胞间的层片组织的片层间距,减少了脆性相的体积分数,提高了合金的力学性能。

    一种铝合金CCT图的测定方法

    公开(公告)号:CN101788509B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010110349.2

    申请日:2010-02-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种铝合金CCT图的测定方法,包括下述步骤:1.不同冷却制度下,铝合金电压、温度随时间变化数据的测定;2.根据第一步所得数据,绘制试样冷却过程中的电压-温度曲线及温度-时间曲线;3.相变点的确定,根据电压-温度曲线斜率变发生变化的位置,确定铝合金试样相变开始点和相变结束点的温度;4.CCT图的绘制,将试样在不同冷却速度下得到的温度-时间曲线绘制到时间对数坐标系中,根据电压-温度曲线所确定的相变开始点、结束点在相应温度-时间曲线上标注出相变开始点和相变结束点,分别将相变开始点、结束点用线连接起来;得到试样合金的CCT图;本发明方法可操作性强,方法简单、操作方便、速度快、采点密集、节省测量材料、测量精度较高;填补了铝合金CCT图测量技术空白,适用于科研单位对铝合金相变点和CCT图的测定。

    一种铸态锌铝合金材料的均匀化热处理方法

    公开(公告)号:CN101892446A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010230077.X

    申请日:2010-07-19

    Abstract: 一种铸态锌铝合金材料的均匀化热处理方法,将成分质量百分含量为:Al 25.0~28.0wt%,Cu 2.0~2.5wt%,Mg 0.015~0.020wt%,Fe<0.07wt%,Pb<0.004wt%,Cd<0.003wt%,Sn<0.002wt%,Zn余量的铸锭进行均匀化热处理,加热温度为330~360℃,保温8~24h,然后随炉冷却。本发明工艺方法简单、操作方便、有效改善锌铝合金铸件组织成分均匀性、提高锌铝合金铸件塑性及尺寸稳定性。通过提高Cu元素在基体中的固溶程度,提高材料尺寸和性能的稳定性,同时最大限度的减少枝晶偏析及非平衡共晶相,提高材料组织的均匀性,改善合金塑性。适于工业化生产,有效改善铸态铝合金的力学性能,拓展其应用范围。

    一种提升Cu-Ni-Sn系合金薄带耐磨性的方法

    公开(公告)号:CN119287288A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411278535.5

    申请日:2024-09-12

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种提升Cu‑Ni‑Sn系合金薄带耐磨性的方法,将固溶态的Cu‑Ni‑Sn系合金带材放入液氮中浸泡,使材料的温度降低到‑100℃~‑196℃,对其进行轧制,压下率80‑95%;然后对薄带进行时效硬化处理,处理温度为300℃~350℃之间,时间0.5h‑2h,最终实现材料强度、硬度和耐磨损性能的同步提高。采用本发明方法制备的Cu‑Ni‑Sn系合金薄带,在深冷轧制预变形和时效处理后,发生调幅分解,析出有序相,强度、硬度以及耐磨损性能得到大幅度提升,满足材料的服役性能。

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