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公开(公告)号:CN104928511B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201510385270.3
申请日:2015-06-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种热压烧结颗粒增强锌基复合材料及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。本发明以Zn粉末、Al粉末、Cu粉末以及TiB2粉末为原料,按质量比,Zn粉:Al粉:Cu粉:TiB2粉=50‑90:15‑40:1‑3:1‑20配料后,采用先高能球磨,然后预压,预压后采用分段烧结的方式得到了热压烧结颗粒增强锌基复合材料。本发明制备组份设计合理,制备工艺简单,通过各组分以及各参数的协同作用,得到了界面结合强度高、气孔率和缺陷率低的锌基复合材料。
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公开(公告)号:CN103290264B
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201310190173.X
申请日:2013-05-21
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
Abstract: 一种含锶的铸造锌合金及其制备方法,合金下述重量百分含量的组分:Al3.5-4.8%,Mg0.02-0.08%,Sr0.03-0.14%,Pb、Cd、Fe、Sn等不可避免杂质元素总和小于0.02%,余量为Zn。其制备方法为:先将Zn-Al中间合金放入熔炼炉中,升温至550℃,再依次加入Al-Mg中间合金、纯Zn锭及Al-Sr中间合金,升温至650-660℃,待金属完全熔化后,搅拌、精炼、扒渣,降温至500-550℃,静置、扒渣、浇铸。本发明可以有效改善锌合金的塑性、韧性,提高铸造锌合金的综合性能。该合金生产工艺流程简单,有效细化了锌合金铸态枝晶,缩短枝晶网胞间的层片组织的片层间距,减少了脆性相的体积分数,提高了合金的力学性能。
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公开(公告)号:CN101788509B
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201010110349.2
申请日:2010-02-09
Applicant: 中南大学
IPC: G01N25/02
Abstract: 一种铝合金CCT图的测定方法,包括下述步骤:1.不同冷却制度下,铝合金电压、温度随时间变化数据的测定;2.根据第一步所得数据,绘制试样冷却过程中的电压-温度曲线及温度-时间曲线;3.相变点的确定,根据电压-温度曲线斜率变发生变化的位置,确定铝合金试样相变开始点和相变结束点的温度;4.CCT图的绘制,将试样在不同冷却速度下得到的温度-时间曲线绘制到时间对数坐标系中,根据电压-温度曲线所确定的相变开始点、结束点在相应温度-时间曲线上标注出相变开始点和相变结束点,分别将相变开始点、结束点用线连接起来;得到试样合金的CCT图;本发明方法可操作性强,方法简单、操作方便、速度快、采点密集、节省测量材料、测量精度较高;填补了铝合金CCT图测量技术空白,适用于科研单位对铝合金相变点和CCT图的测定。
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公开(公告)号:CN101892446A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010230077.X
申请日:2010-07-19
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
IPC: C22F1/16
Abstract: 一种铸态锌铝合金材料的均匀化热处理方法,将成分质量百分含量为:Al 25.0~28.0wt%,Cu 2.0~2.5wt%,Mg 0.015~0.020wt%,Fe<0.07wt%,Pb<0.004wt%,Cd<0.003wt%,Sn<0.002wt%,Zn余量的铸锭进行均匀化热处理,加热温度为330~360℃,保温8~24h,然后随炉冷却。本发明工艺方法简单、操作方便、有效改善锌铝合金铸件组织成分均匀性、提高锌铝合金铸件塑性及尺寸稳定性。通过提高Cu元素在基体中的固溶程度,提高材料尺寸和性能的稳定性,同时最大限度的减少枝晶偏析及非平衡共晶相,提高材料组织的均匀性,改善合金塑性。适于工业化生产,有效改善铸态铝合金的力学性能,拓展其应用范围。
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公开(公告)号:CN119287288A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411278535.5
申请日:2024-09-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种提升Cu‑Ni‑Sn系合金薄带耐磨性的方法,将固溶态的Cu‑Ni‑Sn系合金带材放入液氮中浸泡,使材料的温度降低到‑100℃~‑196℃,对其进行轧制,压下率80‑95%;然后对薄带进行时效硬化处理,处理温度为300℃~350℃之间,时间0.5h‑2h,最终实现材料强度、硬度和耐磨损性能的同步提高。采用本发明方法制备的Cu‑Ni‑Sn系合金薄带,在深冷轧制预变形和时效处理后,发生调幅分解,析出有序相,强度、硬度以及耐磨损性能得到大幅度提升,满足材料的服役性能。
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公开(公告)号:CN118422044A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410772105.2
申请日:2024-06-16
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中南大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/42
Abstract: 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法,钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%,Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系,突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计,解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题,配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”,获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。
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公开(公告)号:CN116377294A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310296967.8
申请日:2023-03-23
Applicant: 中南大学 , 国家电网有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司
Abstract: 本发明公开一种可时效强化铝合金导体材料及其制备方法。所述铝合金以质量百分比计包括下述组分:Mg:0.50~0.90wt.%、Si:0.40~0.80wt.%、Cu:0.03~0.15wt.%、La/Ce稀土:0.10~0.30wt.%,余量为铝和不可避免的杂质元素;其制备方法为铝熔体硼化、加入中间合金、熔化及精炼、炉前成分分析、成分调整、铸造及热变形、在线固溶和直接冷却淬火、预时效、拉拔、人工时效。本发明制备工艺窗口宽、稳定性好,制备的单丝强度>310MPa,延伸率≥6.3%,导电率>56.1%IACS,满足多种服役场景的输电需求,节能效果显著。
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公开(公告)号:CN114807691A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210642151.1
申请日:2022-06-07
Applicant: 国网河南省电力公司电力科学研究院 , 中国科学院金属研究所 , 中南大学 , 中国电力科学研究院有限公司
Inventor: 吕中宾 , 炊晓毅 , 叶中飞 , 刘泽辉 , 张博 , 杨晓辉 , 耿进锋 , 江鸿翔 , 赵九洲 , 张丽丽 , 何杰 , 李红英 , 宾杰 , 赵辉 , 丁一 , 韩钰 , 祝志祥 , 徐静 , 万建成 , 司佳均 , 王利民
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,具体涉及一种高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料及其制备工艺,所述铝铜复合材料的制备工艺过程为:对铜合金表面进行磨抛,利用酒精对其表面进行清洗,并预热,随后将铝合金熔体浇铸到预热的铜合金表面,并立即对其进行反复轧制,对轧制后的铝铜复合材料进行固溶处理和时效处理,得到高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料。本发明实现对铝合金和铜合金之间的液固复合,复合后界面结合良好,所得复合材料高强度、高导电、高弹性模量,而且成本低廉,工艺简单。
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公开(公告)号:CN114657403A
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN202210299626.1
申请日:2022-03-25
Applicant: 中南大学 , 国网河南省电力公司电力科学研究院
Abstract: 本发明提供一种高导耐热耐损伤铝合金导体材料的制备方法,取工业纯铝锭或电解铝原液,待完全熔化后加入中间合金,精炼后进行成分分析和调整,铸造得到铝合金锭坯;锭坯经均匀化热处理后进行热挤压,获得高导耐热耐损伤铝合金导体材料;所述铝合金以质量百分比计,有Fe:0.06~0.20%,Si:0.05~0.12%,Zr:0.05~0.15%,RE:0.05~0.30%,B含量不超过0.0001%,Ti、V、Cr、Mn等杂质元素总含量不高于0.01%,Fe和Si的质量比为1.2~5,余量为Al;所述铝合金导电材料适用于制备电线电缆及其配套连接金具。
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公开(公告)号:CN113846260A
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202111000624.X
申请日:2021-08-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中南大学 , 中联重科股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D7/06 , C21D8/02
Abstract: 一种工程机械用高强度钢板的生产方法,钢的组成及重量百分比为:C=0.10%~0.25%,Si≤0.80%,Mn=0.80%~1.20%,P≤0.010%,S≤0.0015%,Al=0.005%~0.015%,Cr≤1.0%,Mo≤1.0%,Ni=0.30%~2.0%,Cu≤0.30%,Ti≤0.015%,Nb≤0.020%,V≤0.080%,B≤0.0040%,N≤0.0040%,O≤0.0010%,H≤0.00015%,余量为≥95%的Fe和不可避免的杂质;钢板的工艺步骤包括:冶炼、精炼、连铸、轧制、热处理;钢板的组织为板条马氏体基体和少量残余奥氏体,其中钢板上表面有5%~10%的残余奥氏体、钢板下表面有2%~5%的残余奥氏体。本发明钢板具有良好的综合力学性能,同时钢质纯净、横纵向组织和轧向方向上性能均匀、板形和表面质量好、残余应力低,表现出优异的整板沿轧向折弯能力。可用于吊车、泵车等大型工程机械的制造。
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